原料乾燥, 乾燥が難しい塊状の脱水原料残渣の低温乾燥 / テスト事例 / 原料乾燥機, 産廃費削減, 産廃量削減

まとめ

KENKI DRYERの特徴と利点
KENKI DRYERは、付着性・粘着性の高い物質や塊状の原料も問題なく乾燥できる画期的な乾燥装置です。以下に主な特徴と利点をまとめます。

主な特徴
優れた乾燥性能
塊状の乾燥対象物を粉砕し、表面積を広げることで内部まで乾燥可能。
特許技術により目詰まりせず、スムーズに連続乾燥を実現。
低温連続乾燥方式で24時間無人運転が可能。

環境に優しい設計
蒸気を熱源とし、蒸気使用量が少なく、余剰蒸気使用で燃料費を削減。
乾燥機よりは二酸化炭素（CO2）を排出せず、脱炭素化に貢献。
電気式あるいは水素燃料ボイラーを使用すれば、乾燥プロセスでの温室効果ガス排出がゼロ。

高い耐久性とメンテナンス性
回転速度が非常にゆっくり（5RPM以下）のため部品の消耗が少ない。
導入後のトラブルがほぼなく、メンテナンスが容易かつ低コスト。

多用途で利活用が可能
乾燥後の成分変化が少なく、多様な用途での再利用やアップサイクルが可能。

社会的・経済的利点
廃棄物削減とコスト削減
原料残渣の乾燥で重量を減らし、産廃費や輸送費を削減可能。これにより、産廃費用とCO2排出の削減にも寄与します。

鉱物資源の再利用と国家プロジェクトへの貢献
汚泥からの鉱物やリンの回収により、輸入依存を軽減し、環境保護と温室効果ガス削減に貢献。

特許取得実績
日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダの8カ国で11件の特許を取得済み。独自技術により高性能と耐久性が評価されています。

製品用途
高含水率有機廃棄物乾燥、汚泥乾燥、スラリー乾燥、飲料粕乾燥、メタン発酵消化液乾燥、廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥など幅広い用途に対応。

KENKI DRYERは、廃棄物の再利用・アップサイクルや脱炭素化に向けた最適なソリューションを提供します。

どんな付着粘着物でも乾燥ができる KENKI DRYER は、塊状の乾燥対象物でも問題なく乾燥ができます。塊状の乾燥対象物を乾燥機内である程度粉砕、小さくし表面積を小さくすることにより乾燥物内部まで乾燥ができます。塊状の乾燥対象物でも乾燥時には付着粘着性が強く乾燥機内部で目詰まりし排出されない場合がありますが、KENKI DRYER は世界特許の独自の機構で機内で詰まることはなくスムーズに乾燥することができます。
又、KENKI DRYER は連続式の低温乾燥ですので、貯めて乾燥させるバッチ式とは異なり、1日24時間無人運転ができ、乾燥後は乾燥対象物の成分変化が少なく様々な用途に利活用が可能です。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式ボイラーあるいは水素燃料ボイラーを使用することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

原料残渣を乾燥することにより重量を減らし、廃棄物産廃量の削減を行うことは、昨今の2024年トラック問題等により値上がりしている産廃費の削減、そして、トラック運搬台数削減によりニ酸化炭素の削減もでき、環境保護、脱炭素に貢献することができます。

日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っています。今後も特に貴金属、レアメタルは重要な資源で国際競争力の維持・強化にはこれらの資源を確保するのは必須です。鉱物資源の確保に向けた対策の一つに汚泥の中に含まれる鉱物を再利用、リサイクルすることは重要で環境保護に貢献ができ温室効果ガスの削減に繋がります。又、現在輸入それも中国に頼っているリンもなくてはならない鉱物です。そのため下水汚泥からのリンの取り出しは国家プロジェクトとして推進されています。
排水処理場から必ず排出される汚泥のアップサイクル、リサイクルは、環境保護、脱炭素そして輸入に頼っている資源の確保から重要視されておりその需要は増加する一方です。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせていただきます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、飲料粕乾燥機、メタン発酵消化液乾燥機及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

KENKI DRYERが原料残渣乾燥機として選ばれる理由は、その優れた乾燥性能と独自の特許技術、そして環境に配慮した設計にあります。まず、KENKI DRYERは付着性や粘着性の高い原料に対応できる点が大きな特徴です。通常の乾燥機では対応が難しいこれらの性質を持つ物質も、KENKI DRYERならスムーズに乾燥することができます。さらに、塊状の原料についても、乾燥機内で適度に粉砕して表面積を増やすことで、内部まで均一に乾燥を行うことが可能です。
この乾燥機は低温連続乾燥方式を採用しており、24時間無人での運転が可能です。従来のバッチ式乾燥機とは異なり、効率的に原料を処理できるため、運転管理の手間を大幅に軽減します。環境負荷の低減にも寄与しており、蒸気を熱源とすることで乾燥時の二酸化炭素排出をゼロに抑えることができます。さらに、余剰蒸気を利用することで燃料コストも削減でき、場合によっては電気式あるいは水素燃料ボイラーを用いて乾燥プロセスにおいて完全に温室効果ガスを排出しない乾燥が可能です。
KENKI DRYERはその耐久性とメンテナンス性にも優れています。構造がシンプルで、羽根の回転速度が非常にゆっくりのため部品の摩耗が少なく、長期間安定した運転が期待できます。導入後のトラブルがほとんどなく、メンテナンスコストを最小限に抑えられる点も高く評価されています。
さらに、乾燥された原料残渣は成分変化が少なく、多様な用途で再利用やアップサイクルが可能です。これにより廃棄物処理のコスト削減に加え、環境保護にも貢献します。日本を含む8カ国で11件の特許を取得した独自技術が支えるKENKI DRYERは、これらの特徴により、信頼性の高い選択肢として多くの企業に採用されています。

KENKI DRYERは、原料残渣の乾燥において他の乾燥機と一線を画す独自の利点を持っています。その選定理由を以下にまとめます。

付着性・粘着性のある物質への対応力
他の乾燥機では対応が難しい付着性や粘着性の高い原料も、KENKI DRYERならスムーズに乾燥可能。
特許技術により、乾燥機内部で目詰まりすることがなく、安定した連続運転が可能。

塊状原料にも対応
塊状の乾燥対象物を機内で適度に粉砕し、表面積を増やすことで内部まで均一に乾燥。
通常の乾燥機では困難な塊状物の乾燥にも対応できる性能。

環境負荷の低減
CO2排出ゼロ：蒸気を熱源とすることで、乾燥機よりは二酸化炭素を排出しない脱炭素乾燥が可能。
燃料コスト削減：既存の余剰蒸気を利用することで燃料費を大幅に削減。
電気式あるいは水素燃料ボイラーを併用すれば、乾燥プロセスで完全に温室効果ガスを排出しない運転も実現。

高い運転効率
低温連続乾燥方式を採用し、24時間無人運転が可能。
バッチ式と異なり、効率的に原料残渣を処理できる。

メンテナンス性と耐久性
構造がシンプルで、羽根の回転速度が非常に低いため部品の摩耗が少なく、メンテナンスが容易。
導入後のトラブルがほぼないため、長期間安定して稼働。

廃棄物削減とアップサイクル
乾燥による重量削減で産廃費や運搬コストを大幅に低減。
乾燥後の原料残渣は成分変化が少なく、多様な用途での再利用やアップサイクルが可能。

特許技術の信頼性
日本を含む8カ国で11件の特許を取得済み。
独自技術による高い乾燥効率と品質で、多くの実績と信頼を獲得。

まとめ
KENKI DRYERは、付着性や塊状の原料に対応可能な高性能乾燥機であり、環境保護、経済性、効率性の観点から最適な選択肢です。特に脱炭素化や廃棄物の有効活用を重視する現代のニーズに完全に応える製品です。

• 乾燥物：原料残渣
• 乾燥の目的：産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前46.7％W.B.、乾燥後1.4％W.B.
• 乾燥機への要請：付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

原料スラリー乾燥

乾燥機競合比較

原料スラリー乾燥

乾燥機構

熱源 蒸気

原料の残渣とは、原料を加工、製造、または使用した後、残った物質を指します。原料の残渣は、さまざまな産業や製造プロセスで生じることがあります。例えば、食品加工、化学製品の製造、金属加工、建設業などで生じることがあります。

原料の残渣は、さまざまな形態と性質を持ち、以下の例があります。

1. 粉末: 粉末状の残渣は、粉砕された原料や、粉末状の材料を使用した製品の残渣です。
2. 液体: 液体状の残渣は、原料を溶解したり、液体状の材料を使用した製品の残渣です。
3. 固体: 固体状の残渣は、原料を固体化したり、固体状の材料を使用した製品の残渣です。
4. 汚泥: 汚泥は、水や液体に含まれる固体物質の残渣です。
5. スラリー: スラリーは、液体と固体が混合した状態の残渣です。

原料の残渣は、さまざまな問題を引き起こすことがあります。例えば、環境への影響、衛生問題、資源の浪費などです。したがって、原料の残渣を適切に処理することが重要です。

KENKI DRYERは、原料の残渣を乾燥することができます。乾燥により、重量を減らし、廃棄物の量を削減することができます。また、乾燥により、環境への影響を軽減することができます。

出典：Llama

原料残渣の乾燥は、様々な産業において重要なプロセスです。乾燥によって、残渣の体積を減らし、廃棄コストを削減したり、再利用を促進したりすることができます。

原料残渣の乾燥が必要な理由

• 廃棄コスト削減: 乾燥により残渣の重量を減らし、運搬や処分にかかるコストを削減できます。
• 再利用促進: 乾燥させることで、残渣を肥料や燃料などとして再利用しやすくなります。
• 保存性の向上: 湿気による腐敗を防ぎ、長期保存が可能になります。
• 悪臭の抑制: 湿った残渣から発生する悪臭を抑制できます。
• 衛生面の改善: 乾燥させることで、細菌やカビの繁殖を抑え、衛生面を改善できます。

原料残渣の乾燥方法

• 熱風乾燥: 熱風を当てて水分を蒸発させる一般的な方法です。
• 遠赤外線乾燥: 遠赤外線で物質を直接加熱し、水分を蒸発させる方法です。
• 真空乾燥: 真空状態にして沸点を下げ、低温で水分を蒸発させる方法です。
• 噴霧乾燥: 液体の残渣を霧状にして熱風と接触させ、瞬時に乾燥させる方法です。
• 凍結乾燥: 残渣を凍結させ、昇華によって水分を抜き取る方法です。

KENKI DRYERの特徴とメリット

KENKI DRYERは、特に粘着性や塊状の残渣の乾燥に優れています。その特徴とメリットは以下の通りです。

• どんな付着粘着物でも乾燥できる: 独自の機構により、従来の乾燥機では難しかった粘着性の高い残渣もスムーズに乾燥できます。
• 低温乾燥で成分変化が少ない: 乾燥対象物の成分変化を最小限に抑える低温乾燥方式を採用。
• 連続運転で高効率: 24時間無人運転が可能で、バッチ式に比べて高い生産性を実現します。
• 環境に優しく低コスト: 蒸気を熱源とし、二酸化炭素排出量を大幅に削減。また、乾燥熱効率が高いため、ランニングコストを削減できます。
• トラブルが少なくメンテナンスが簡単: 導入後のトラブルが少なく、部品交換頻度も低いため、メンテナンスコストも削減できます。

原料残渣の乾燥における課題と対策

• エネルギー消費: 乾燥には多くのエネルギーが必要となるため、エネルギー効率の向上が必要です。
• 大気汚染: 乾燥時に発生する粉塵や臭気による大気汚染対策が必要です。
• 処理コスト: 乾燥設備の導入や運転にコストがかかります。

まとめ

原料残渣の乾燥は、環境問題やコスト削減の観点から、ますます重要になってきています。KENKI DRYERは、これらの課題を解決し、効率的で環境に優しい乾燥を可能にします。

出典：Gemini

原料残渣の乾燥には以下のようなメリットとデメリットがあります。

メリット

1. 廃棄物の減量・削減
   • 乾燥処理により、原料残渣の体積を大幅に減らすことができ、廃棄物の処理量を減らし、環境への負荷を軽減することができます.
2. 再資源化・リサイクルの促進
   • 乾燥した原料残渣は、肥料や飼料、バイオマス燃料などの原料として再資源化・リサイクルすることができます。これにより、資源の有効活用を図り、循環型社会の実現に貢献することができます.
3. 保管・輸送の効率化
   • 乾燥した原料残渣は、水分が少ないため、保管や輸送が容易になります。これにより、保管・輸送にかかるコストを削減することができます.
4. 環境保護と脱炭素
   • 乾燥処理により、廃棄物の焼却を減らし、CO2の発生を抑えることができます。また、バイオマス燃料として利用することで、再生可能エネルギーの利用を促進することができます.

デメリット

1. 初期投資の高さ
   • 乾燥機の導入には初期投資が必要であり、特に高性能な乾燥機の場合、コストが高くなることがあります.
2. エネルギー消費
   • 乾燥処理にはエネルギーが必要であり、特に大量の原料残渣を乾燥する場合、エネルギー消費が増加することがあります。ただし、蒸気間接乾燥機などの効率的な乾燥機を使用することで、エネルギー消費を抑えることが可能です.
3. メンテナンスの必要性
   • 乾燥機のメンテナンスが必要であり、定期的な点検や部品の交換が必要です。ただし、メンテナンスが容易な乾燥機を選ぶことで、コストと手間を削減することができます.
4. 乾燥条件の管理
   • 乾燥条件（温度、時間など）の管理が重要であり、不適切な乾燥条件では乾燥対象物の品質が劣化することがあります.

これらのメリットとデメリットを考慮することで、原料残渣の乾燥を効果的に行い、環境保護と資源の有効活用を図ることができます。

出典：Perplexity