液体原料スラリー乾燥, 乾燥が難しい液体原料スラリーの低温乾燥 / KENKI DRYER / スラリー乾燥機, 液体スラリー乾燥機
液体原料スラリー乾燥にKENKI DRYERが選ばれる理由
KENKI DRYERの概要
液体原料スラリーの乾燥において、従来の乾燥機では解決困難な付着性・粘着性の問題を画期的な技術で克服するKENKI DRYER。8ヶ国11件の国際特許を取得した独自の乾燥技術により、どんなに困難な原料でも安定的な乾燥を実現します。
KENKI DRYERの主な特徴
独自の乾燥技術により、従来の乾燥機では不可能とされていた高付着性・高粘着性のスラリー原料も確実に乾燥。飽和蒸気を熱源とする低温乾燥で、原料の成分変化を最小限に抑え、品質の高い乾燥製品を提供します。
無人運転対応で24時間連続稼働が可能。人手を必要とせず、生産性の大幅向上を実現。従来の箱型棚段乾燥からの置き換えにより、作業負担とコストを大幅に削減できます。
環境配慮型設計で脱炭素乾燥を実現。蒸気使用量が少なく、余剰蒸気の活用により燃料費削減が可能。電気式・水素燃料ボイラー対応でCO2排出ゼロの乾燥も実現できます。
技術仕様比較表
| 項目 | KENKI DRYER | 従来の乾燥機 |
|---|---|---|
| 乾燥方式 | 蒸気間接乾燥（特許技術） | 直火・熱風乾燥 |
| 乾燥温度 | 低温（成分変化最小） | 高温（成分変化あり） |
| 付着性対応 | ◎ 特許技術で完全対応 | × 目詰まり発生 |
| 運転方式 | 連続式・無人運転 | バッチ式・要人員 |
| メンテナンス | ◎ 楽・安価（5RPM以下） | × 頻繁・高額 |
| 乾燥ムラ | なし（均一乾燥） | あり（品質にバラツキ） |
| 燃料費 | ◎ 蒸気効率良・余剰蒸気活用可 | × 高額（バーナー等） |
| CO2排出 | なし（脱炭素対応） | あり（環境負荷大） |
| トラブル頻度 | 皆無 | 頻発 |
導入効果・メリット
生産性向上
- 24時間無人運転による稼働率向上
- 人手不足解消と人件費削減
- 安定した品質の製品生産
コスト削減
- 蒸気使用量削減によるランニングコスト低減
- メンテナンス費用の大幅削減
- トラブル皆無による稼働率向上
品質向上
- 乾燥ムラなしの均一製品
- 低温乾燥による成分変化最小化
- 安定した製品品質の確保
環境対応
- CO2排出ゼロの脱炭素乾燥
- 余剰蒸気の有効活用
よくある質問（Q&A）
Q1. どんな原料でも乾燥できますか？
A1. はい、8ヶ国11件の特許技術により、どんなに付着性・粘着性が強い高含水率スラリーでも確実に乾燥できます。従来機では不可能な原料も対応可能です。
Q2. メンテナンスは大変ですか？
A2. 全く大変ではありません。回転数5RPM以下の低速運転により部品消耗が極めて少なく、メンテナンスは楽で安価です。導入後のトラブルも皆無です。
Q3. 既存の蒸気設備は活用できますか？
A3. はい、現在ご使用の蒸気設備をそのまま活用できます。蒸気効率が非常に良いため使用量も削減でき、余剰蒸気があれば燃料費はほとんどかかりません。
Q4. 品質管理はどうですか？
A4. 低温での乾燥により原料の成分変化を最小限に抑え、乾燥ムラのない均一で安定した製品を生産できます。品質管理の手間も大幅に軽減されます。
Q5. 環境規制への対応は？
A5. 完全対応しています。乾燥時にCO2を排出せず、電気式・水素燃料ボイラー使用により完全な脱炭素乾燥が実現できます。
まとめ
8ヶ国11件の国際特許技術により、従来機では不可能な高付着性・高粘着性スラリーの乾燥を実現。24時間無人運転で人手不要、低温蒸気乾燥で成分変化なし、乾燥ムラゼロの均一品質を保証。メンテナンス楽・トラブル皆無で運営コスト大幅削減。脱炭素対応でCO2排出ゼロの環境配慮型乾燥機。
余剰蒸気活用により燃料費削減も実現し、従来の箱型棚段乾燥から置き換えることで生産性向上と作業負担軽減を同時達成できる画期的な乾燥装置です
動画 / 液体原料スラリー乾燥 / KENKI DRYER
KENKI DRYER による乾燥が難しい液体原料スラリーの低温乾燥
原料スラリーの乾燥でも 国際特許取得済み KENKI DRYER の能力は存分に発揮出来ます。どんなに付着性、粘着性が強くても乾燥機内部に詰まることなく、液体状の原料スラリーでもトラブルなく乾燥ができ安定的な稼働ができます。熱源には飽和蒸気を使用し低温での乾燥ですので乾燥対象物の成分が変化せず、乾燥ムラなく乾燥ができ、原料の乾燥として全く問題がありません。KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、国際特許技術により乾燥対象物の内部まで十二分に乾燥でき、乾燥後は非常に安定した均一な状態で排出されます。乾燥に人手を全く必要とせず無人で24時間運転ができます。従来の箱型棚段乾燥から KENKI DRYER へ置き換えて頂ければ、乾燥が楽にでき人手がかかる乾燥の苦労から一気に解放されます。
KENKI DRYER は低温での乾燥ですので乾燥対象物の成分の変化が少なく原料の乾燥として全く問題がありません。乾燥後は、乾燥対象物の成分変化が少なく十分に製品として出荷ができます。又、乾燥後は、乾燥対象物の乾燥のムラがなく安定した製品が生産できます。
付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥対象物であっても KENKI DRYER であれば、容易にスムーズにムラなく乾燥ができます。付着粘着性のスラリー原料は、乾燥機の種類によっては乾燥時に目詰まりし乾燥ができない場合があります。KENKI DRYER は世界特許の独自の機構でどんな付着性、粘着性が強い高含水率のスラリーであっても乾燥機内に目詰まりすることなくスムーズに乾燥することが出来ます。
8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が非常に良いため、他の機種の乾燥機と比較すると蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。KENKI DRYER ご導入に当たって人手は必要と致しません。
ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせていただきます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。
どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、液体原料スラリー乾燥機, 飲料粕及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。
日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。
テスト事例 / 原料スラリー乾燥, 乾燥が難しい液体状の原料スラリーの低温乾燥 / KENKI DRYER
テスト結果 / 原料スラリー乾燥, 乾燥が難しい液体状の原料スラリーの低温乾燥 / KENKI DRYER
- 乾燥物：液体原料スラリー
- 乾燥の目的：原料製造のため
- 含水率：乾燥前82.1％W.B. 乾燥後1.4％W.B
- 乾燥機への要請：原料として使用するため、成分変化が少ない乾燥。機内に付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
- テスト結果：問題なし。
液体状の原料スラリー乾燥 / KENKI DRYER パンフレット
国際特許技術の KENKI DRYER は他にはない構造で、乾燥対象物にどんなに付着性、粘着性、固着性があっても乾燥機内部に詰まることなく運転トラブルが全くない安定運転での乾燥ができます。例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。排水処理脱水後の汚泥は乾燥中に凝集剤の影響を受け大きな塊になりやすく、乾燥後大きな塊で排出された場合、表面のみ乾燥し内部までは乾燥できていない現象が起こりやすいものです。国際特許技術の KENKI DRYER では、先ず乾燥対象物は、投入口の投入装置で加熱、粉砕されながら、乾燥機本体へスムーズに運ばれます。そして本体内では加熱搬送されながらせん断、攪拌を繰り返し乾燥対象物は次第に小さくなっていきます。小さくなればなるほど内部まで熱が伝わりやすく、熱が十分に行き渡り乾燥後安定した品質の製品になります。
熱分解装置 Biogreen
乾燥後の有機廃棄物を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。
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