付着粘着性が強い高含水率の有機汚泥の乾燥 / テスト事例 / 汚泥乾燥機, 産廃費削減, 産廃量削減

付着粘着性が強く処理が難しい乾燥対象物であっても KENKI DRYER であれば、容易にスムーズに乾燥ができます。例えば、付着粘着性の強い汚泥は乾燥が難しいものです。乾燥機の種類によっては汚泥の乾燥時に乾燥機の機内で目詰まりし排出されない場合があります。KENKI DRYER は世界特許の独自の機構でどんな付着性、粘着性が強い高含水率の汚泥であっても乾燥機内に目詰まりすることなくスムーズに乾燥することが出来ます。又、KENKI DRYER は連続式の低温乾燥ですので、乾燥後は乾燥対象物の成分変化が少なく様々な用途に利活用が可能な上、1日24時間無人運転が可能です。

バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。又、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っています。今後も特に貴金属、レアメタルは重要な資源で国際競争力の維持・強化にはこれらの資源を確保するのは必須です。鉱物資源の確保に向けた対策の一つに汚泥の中に含まれる鉱物を再利用、リサイクルすることは重要で環境保護に貢献ができ温室効果ガスの削減に繋がります。又、現在輸入それも中国に頼っているリンもなくてはならない鉱物です。そのため下水汚泥からのリンの取り出しは国家プロジェクトとして推進されています。
排水処理場から必ず排出される汚泥のリサイクルは、環境保護、脱炭素そして輸入に頼っている資源の確保から重要視されておりその需要は増加する一方です。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、メタン発酵消化液乾燥機及び廃棄物リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。
日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。
KENKI DRYER の熱源である飽和蒸気の使用量は少ないため、新規にボイラー導入せず工場内余剰蒸気を利用することにより脱炭素、燃料費削減が可能です。

工場や事業所から排出される排水については、排水基準値が定められています。公共用水域（河川、湖沼等）に排出する場合は水質汚濁防止法があり、その水質汚濁法の排出基準には「有害物質に係る排水基準」と「生活環境項目に係る排水基準」があります。又、下水道に排出する場合は下水道法の適用を受けます。
これら基準を満たすためには、何らかの排水に対する処理が必要でその排水処理方法には様々な方法があります。排水処理後には濃縮、脱水工程を経て多くの水分を含んだ汚泥と呼ばれる固形物が排出されます。この汚泥は、通常、費用を掛け産廃処理業者での処理が行なわれていますが、場合によってはその処理費用は高騰し続け、最終処分場も少なくなる一方です。弊社 KENKI DRYER で汚泥を乾燥することにより、汚泥の量を減らし産廃費の削減でき、KENKI DRYER であれば短期間で乾燥機の機械代金の償却が可能です。産廃量の削減は環境への貢献とも言えます。

排水処理方法の種類について / 汚泥乾燥, リサイクル乾燥

排水処理方法の内、様々な種類がある汚泥活性法の中で嫌気好気法（AO法）についてです。
嫌気好気法は、排水処理の一種であり、りんの除去を主な目的としています。この方法では、反応タンクが嫌気槽と好気槽の２つの槽で構成されており、嫌気槽には攪拌機が設置され、常に槽内の活性汚泥は攪拌されています。嫌気槽内には空気は送られず酸素がないため微生物、活性汚泥の活動は鈍く、りんを放出します。りんが放出された嫌気槽内の汚水は好気槽へ送られます。好気槽内は空気がエアレーションされ、酸素が水中に溶け込んだ状態です。酸素がある好気槽では微生物、活性汚泥がりんを取り込みます。この際、活性汚泥がりんを取り込む量は嫌気槽内で放出された量以上に取り込み、これを過剰摂取と呼んでいます。りんを取り込んだ活性汚泥は最終沈殿槽へ送られ沈殿します。

定義

嫌気好気法とは、排水処理において、嫌気性微生物と好気性微生物の両方の働きを利用する処理方法です。

メリット

嫌気好気法のメリットは、以下のとおりです。

• 高度な処理が可能
• 省エネルギー
• 低い運転コスト

デメリット

嫌気好気法のデメリットは、以下のとおりです。

• 設備が複雑
• 運転管理が難しい

処理の流れ

嫌気好気法の処理の流れは、以下のとおりです。

1. 嫌気槽で、嫌気性微生物による有機物の分解を行う。
2. 好気槽で、好気性微生物による有機物の分解を行う。

嫌気槽

嫌気槽では、嫌気性微生物による有機物の分解が行われます。嫌気性微生物は、酸素がない環境で活動する微生物です。嫌気槽では、空気や酸素を送らず、嫌気性微生物が有機物を分解できるようにします。

嫌気性微生物による有機物の分解では、メタンガスなどのバイオガスが生成されます。バイオガスは、発電や熱源として利用することができます。

好気槽

好気槽では、好気性微生物による有機物の分解が行われます。好気性微生物は、酸素がある環境で活動する微生物です。好気槽では、空気や酸素を送り、好気性微生物が有機物を分解できるようにします。

好気性微生物による有機物の分解では、硝酸や亜硝酸などの窒素化合物が生成されます。窒素化合物は、水質汚濁の原因となります。

用途

嫌気好気法は、下水処理や産業排水処理などに利用されています。下水処理では、有機物や窒素を除去するために利用されます。産業排水処理では、特定の物質を除去するために利用されます。

まとめ

嫌気好気法は、高度な処理が可能で、省エネルギーや低い運転コストなどのメリットがあります。しかし、設備が複雑で、運転管理が難しいというデメリットもあります。

出典：Chat GPT 及び Bard

排水処理方法の内、様々な種類がある汚泥活性法の中で嫌気好気法（AO法）は、排水内のりんの除去を主な目的とした排水処理で標準活性汚泥法を改良した方法です。
従来の標準活性汚泥法では十分に取り除くことができないりんや窒素を除去する処理方法を高度処理と呼ばれこの嫌気好気法も高度処理のひとつです。
海の赤潮発生はりん、窒素の栄養塩類が流れ込む富栄養化が原因です。
嫌気好気法（AO法）はりんの除去を目的とした排水処理方法で、反応タンクが嫌気槽と好気槽の２つの槽で構成されています。嫌気槽には攪拌機が設置され常に槽内の活性汚泥は攪拌されています。嫌気槽内には空気は送られず酸素がないため微生物、活性汚泥の活動は鈍く、りんを放出します。りんが放出された嫌気槽内の汚水は好気槽へ送られます。好気槽（ばっ気槽）内は空気がエアレーションされ酸素が水中に溶け込んだ状態です。酸素がある好気槽では微生物、活性汚泥がりんを取り込みます。この際、活性汚泥がりんを取り込む量は嫌気槽内で放出された量以上に取り込み、これを過剰摂取と呼んでいます。りんを取り込んだ活性汚泥は最終沈殿槽へ送られ沈殿します。最終沈殿槽の上澄水は消毒設備を経て放流され、沈殿した活性汚泥の一部は返送汚泥として反応タンクに戻され、それ以外は余剰汚泥として汚泥濃縮槽へ送られます。濃縮槽で濃縮された汚泥は脱水され脱水汚泥として乾燥等で処理されます。

嫌気無酸素好気法（A2O法）について / 汚泥乾燥, リサイクル乾燥

• 乾燥物：付着粘着性が強い高含水率の有機汚泥
• 乾燥の目的：産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前86.2％W.B.、乾燥後15.3％W.B.
• 乾燥機への要請：乾燥物が付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

汚泥乾燥

乾燥機競合比較

汚泥（おでい、淤泥）は、下水処理場の処理過程や工場の廃液処理過程などで生じる、有機質の最終生成物が凝集して出来た泥状の固体のことである。スラッジ（英語: Sludge）ともいう。産業廃棄物として最終処分場に埋設処分されるだけでなく、下水汚泥については肥料やバイオマス発電の燃料として有用利用されている。

汚泥のうち活性汚泥とは、好気性菌などの微生物群によって水処理を行ったときに生じる微生物を含んだ集塊を指す。活性汚泥の一部を種として汚水に添加し、空気を吹き込んでこれらの微生物の繁殖を促し、溶存有機物などの汚染物質を、微生物を含んだ新たな活性汚泥に転換する水処理技術を活性汚泥法と呼ぶ。

出典：Wiki 汚泥

乾燥装置 KENKI DRYER の国際特許技術の一つが Steam Heated Twin Screw technology （SHTS technology）でセルフクリーニング機構です。この機構によりどこもできないどんなに付着、粘着、固着する乾燥対象https://kenkidryer.jp/products/patents/物でも独自の構造で機械内部に詰まることなく乾燥できます。
例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。どこも乾燥ができない付着、粘着性が強い物あるいは原料スラリー等の液体状に近い状態で投入したとしてもこのテクノロジーで全く問題なく確実に乾燥ができます。このSHTSテクノロジーは約７年以上を経て完成させており国内はもとより海外でも特許を取得、出願しております。

日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国11件特許取得済。

セルフクリ－ニング

乾燥装置 KENKI DRYER の特徴ある独自の乾燥の機構も国際特許技術です。粉砕乾燥、撹拌乾燥、循環乾燥そして間接乾燥 と言った４つの乾燥機構が同時に乾燥対象物に対し加熱乾燥動作を絶え間なく繰り返し行われることにより乾燥対象物の内部まで十分に乾燥され乾燥後の製品の品質が一定です。乾燥対象物投入時から乾燥後排出まで乾燥対象物の乾燥が不十分になりやすい塊化を防ぎ、乾燥対象物の内部まで熱が十二分に行き渡るよう様々な工夫がなされており常に安定した加熱乾燥が行われています。
熱源が飽和蒸気のみの伝導伝熱式での乾燥方式でありながら、外気をなるべく取り入れない他にはない独自の機構で乾燥機内の温度は、外気温度に影響されず常に高温で一定に保たれています。それは外気を取り入れない特徴ある独自の乾燥機構で内部の空気をブロワ、ファンで吸い込み乾燥機内部の上部に設置されている熱交換器で加熱し、その加熱された空気熱風をせん断、撹拌を繰り返しながら加熱搬送されている乾燥対象物へ吹き付け当てています。わざわざ熱風を起こしそれを乾燥対象物へ吹き付け当てているのですが、外気を取り入れそれを加熱するのではなく乾燥機内部の高温の空気をさらに加熱しながら乾燥対象物へ当て乾燥を促進しています。洗濯物が風でよく乾くという乾燥機構を取り入れ熱風対象物に熱風を当てることによる熱風乾燥です。今内容により、KENKI DRYERは乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風対流伝熱併用での他にはない画期的な乾燥方式での乾燥機と言えます。

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乾燥機構

熱源である飽和蒸気の使用量は少ないため、新規にボイラー導入せず工場内余剰蒸気を利用することにより脱炭素、燃料費削減が可能です。

KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、安定した蒸気を熱源とするため乾燥後の乾燥物の品質は均一で安定しています。蒸気圧力は最大0.7MpaGまで使用可能で、乾燥条件により蒸気圧力の変更つまり乾燥温度の調整は簡単に行なえます。飽和蒸気は一般の工場では通常利用されており取り扱いに慣れた手軽な熱源だと言えます。バーナー、高温の熱風を利用する乾燥と比較すると、飽和蒸気はパイプ内を通し熱交換で間接乾燥させる熱源であることから、低温で燃える事はなく安全衛生面、ランニングコスト面で優れています。
飽和蒸気には特有の特徴があります。蒸気圧力の変更に伴い蒸気温度が変わるため、乾燥温度の調整が簡単に行なます。又、凝縮熱、潜熱を利用できるため温水、油等の顕熱利用と比較すると熱量が2~5倍で乾燥に最適な熱源と言えます。
飽和蒸気は乾燥後ドレンとなりますがそれは回収ができ蒸気発生装置ボイラーへの供給温水として利用すれば燃料費等のランニングコストは安価で済みます。

熱源 蒸気