有機汚泥乾燥, アップサイクルのための付着粘着性が強い有機汚泥の低温乾燥 / KENKI DRYER / 汚泥乾燥機, アップサイクル乾燥機

KENKI DRYER が有機汚泥乾燥で選ばれる理由

概要

KENKI DRYERは、8ヶ国11件の特許技術を持つ革新的な蒸気間接乾燥機です。従来の乾燥機では困難とされる付着粘着性の強い有機汚泥の乾燥を、独自の機構により目詰まりすることなくスムーズに実現します。

主要な選ばれる理由

1. 独自特許技術による確実な乾燥

従来の乾燥機では不可能だった高含水率・高粘着性の有機汚泥でも、世界特許の独自機構により機内での目詰まりを防ぎ、連続的でスムーズな乾燥処理を実現しています。

2. 塊状物質の効率的処理

乾燥機内で塊状の汚泥を適度に粉砕・細分化し、表面積を拡大することで内部まで十分な乾燥を可能にします。凝集剤の影響で塊状になりやすい排水処理汚泥にも対応します。

3. 低温間接乾燥による品質保持

蒸気を熱源とする低温間接乾燥により、乾燥後の成分変化を最小限に抑制。堆肥、土壌改良剤、燃料などのアップサイクル利用に最適な品質を保持します。

4. 環境配慮と脱炭素への貢献

• 乾燥機から直接的なCO2排出なし
• 汚泥の減容化により廃棄物量とトラック輸送を削減
• 余剰蒸気活用で燃料コスト削減
• 電気式・水素燃料ボイラー併用で完全な脱炭素乾燥も可能

技術仕様と特徴比較表

よくある質問（Q&A）

Q1. なぜKENKI DRYERは付着粘着性の強い汚泥でも乾燥できるのですか？
A1. 8ヶ国11件の特許を取得した独自の機構により、従来の乾燥機で発生する機内での目詰まりを根本的に解決しているためです。超低速回転（5RPM以下）と特殊な内部構造により、どんなに粘着性の強い汚泥でもスムーズに処理できます。

Q2. 他の乾燥機と比べてランニングコストはどうですか？
A2. 大幅にコスト削減が可能です。蒸気の熱効率が良いため使用量が少なく、余剰蒸気を活用すれば燃料費はほぼゼロ。また、部品の消耗が少なく、メンテナンス費用も安価で済みます。運転開始後のトラブルは皆無の実績があります。

Q3. 乾燥後の汚泥はどのように活用できますか？
A3. 低温乾燥により成分変化が少ないため、堆肥・土壌改良剤・燃料として幅広く活用できます。さらに、バイオ炭やバイオコークスへの炭化処理により高付加価値化も可能です。貴金属・レアメタル・リンなどの資源回収にも適しています。

Q4. 環境への配慮はどの程度できますか？
A4. 乾燥機から直接的なCO2排出がなく、汚泥の減容化により廃棄物量と輸送トラックを削減。電気式や水素燃料ボイラーとの組み合わせで完全な脱炭素乾燥も実現できるため、環境保護と脱炭素社会に大きく貢献します。

Q5. 運転管理は複雑ですか？
A5. 連続式で24時間無人運転が可能です。バッチ式のように材料を貯めて処理する必要がなく、運転管理は非常に簡単です。超低速回転で部品消耗も少ないため、日常的なメンテナンスも最小限で済みます。

まとめ

KENKI DRYERは、従来の乾燥機では対応が難しかった付着性・粘着性の強い有機汚泥や原料スラリーやの乾燥において、革新的なソリューションを提供します。特許技術に裏付けられた独自構造と、環境負荷を抑える低温・蒸気間接乾燥方式により、スムーズな処理・高品質な乾燥物の安定供給・運用コストの大幅な削減を同時に実現。
さらに、省人化・メンテナンス軽減・脱炭素対応など、求めるあらゆる要素に対応しており、次世代の高機能・高効率乾燥装置として多くの現場で評価されています。

動画 / 有機汚泥のアップサイクル乾燥 / KENKI DRYER

KENKI DRYER による付着粘着性が強い有機汚泥のアップサイクルのための低温乾燥

どんなに付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥対象物であっても KENKI DRYER であれば、容易にスムーズに乾燥ができます。例えば、排水処理場から排出される付着粘着性の強い有機汚泥は乾燥が難しいものです。汚泥の乾燥は、乾燥機の種類によっては乾燥時に乾燥機の機内で目詰まりし排出されない場合があります。KENKI DRYER は世界特許の独自の機構で、他乾燥機が乾燥できない付着性、粘着性が強い高含水率の有機汚泥であっても乾燥機内に目詰まりすることなくスムーズに乾燥することができます。

脱水後の汚泥の乾燥対象物には、有機系、無機系に係わらず塊状の物も多く見受けられます。KENKI DRYER の乾燥では、塊状の汚泥等の乾燥対象物は乾燥機内である程度粉砕、小さくし表面積を小さくすることにより乾燥物内部まで乾燥が十二分にできます。塊状の乾燥対象物でも乾燥時には付着粘着性が強く乾燥機内部で目詰まりし排出されない場合がありますが、KENKI DRYER は世界特許の独自の機構で機内で詰まることはなくスムーズに乾燥することができます。
また、排水処理場から排出される汚泥は、排水処理時に使用される凝集剤の影響で乾燥処理中に塊状になりやすい傾向があります。乾燥対象物が塊状になると、乾燥物内部まで熱が十分に行き渡らず内部まで加熱されないため表面のみが乾燥し内部まで加熱乾燥されていません。KENKI DRYER の乾燥では、乾燥対象物が塊状になったとしても乾燥機内である程度粉砕、小さくし表面積を小さくすることにより乾燥物内部まで乾燥が十二分にできます。

排水処理場から排出される汚泥を低温で乾燥することにより、乾燥後成分変化が少なく堆肥、土壌改良剤、燃料等アップサイクルとして利活用が可能です。KENKI DRYER は熱源に蒸気利用の低温での間接乾燥ですので、乾燥後は乾燥対象物の成分変化が少なくアップサイクル、リサイクル品として十分に利活用が可能です。
また、汚泥を乾燥することにより重量を減らし、廃棄物産廃量の削減を行うことは、昨今のトラック問題等により値上がりしている産廃費の削減、そして、トラック運搬台数削減によりニ酸化炭素の削減もでき、環境保護、脱炭素に貢献することができます。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っています。今後も特に貴金属、レアメタルは重要な資源で国際競争力の維持、強化にはこれらの資源を確保するのは必須です。鉱物資源の確保に向けた対策の一つに汚泥の中に含まれる鉱物を再利用、リサイクルすることは重要で環境保護に貢献ができ温室効果ガスの削減に繋がります。又、現在輸入それも中国に頼っているリンもなくてはならない鉱物です。そのため下水汚泥からのリンの取り出しは国家プロジェクトとして推進されています。
排水処理場から必ず排出される汚泥のアップサイクル、リサイクルは、環境保護、脱炭素そして輸入に頼っている資源の確保から重要視されておりその需要は増加する一方です。

現在、日本国内で木材が不足しています。乾燥後の有機汚泥を木材の代わりに燃料としての利用する、あるいは、乾燥後の有機汚泥を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。 バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせて頂きます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率汚泥乾燥機、有機廃棄物乾燥機、スラリー乾燥機、飲料粕乾燥機及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

テスト事例 / 有機汚泥乾燥, 付着粘着性が強い有機汚泥のアップサイクルのための低温乾燥 / KENKI DRYER

テスト結果 / 有機汚泥乾燥, 付着粘着性が強い有機汚泥のアップサイクルのための低温乾燥 / KENKI DRYER

• 乾燥物：付着粘着性が強い有機汚泥
• 乾燥の目的：アップサイクル。産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前83.9％W.B.　乾燥後5.2％W.B
• 乾燥機への要請：乾燥後利活用するため、成分変化が少ない低温での乾燥。機内に付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

有機汚泥乾燥 / KENKI DRYER パンフレット

国際特許技術の KENKI DRYER は他にはない構造で、乾燥対象物にどんなに付着性、粘着性、固着性があっても乾燥機内部に詰まることなく運転トラブルが全くない安定運転での乾燥ができます。例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。排水処理脱水後の汚泥は乾燥中に凝集剤の影響を受け大きな塊になりやすく、乾燥後大きな塊で排出された場合、表面のみ乾燥し内部までは乾燥できていない現象が起こりやすいものです。国際特許技術の KENKI DRYER では、先ず乾燥対象物は、投入口の投入装置で加熱、粉砕されながら、乾燥機本体へスムーズに運ばれます。そして本体内では加熱搬送されながらせん断、攪拌を繰り返し乾燥対象物は次第に小さくなっていきます。小さくなればなるほど内部まで熱が伝わりやすく、熱が十分に行き渡り乾燥後安定した品質の製品になります。

熱分解装置 Biogreen

乾燥後の有機汚泥を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

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木くずのバイオ炭製造