コーヒー粕乾燥, 高含水率コーヒー粕のアップサイクルのための低温乾燥 / KENKI DRYER / コーヒー粕乾燥機, アップサイクル乾燥機

コーヒー粕乾燥機 KENKI DRYER 完全ガイド：アップサイクル実現のための低温乾燥技術

はじめに

コーヒー粕（コーヒーかす）は、コーヒー豆を挽いてコーヒーを抽出した後に残る固形物で、従来は廃棄物として処分されてきました。しかし近年、環境保護意識の高まりとともに、コーヒー粕の乾燥・アップサイクルが注目を集めています。特に、低温で効率的に乾燥できるKENKI DRYERは、多くの企業から選ばれる革新的なコーヒー粕乾燥機として評価されています。

KENKI DRYERがコーヒー粕乾燥機として選ばれる理由

特許技術による独自の乾燥性能

KENKI DRYERは、8ヶ国11件の特許を取得した独自技術を持つ蒸気間接乾燥機です。他の蒸気間接乾燥機とは構造が全く異なり、付着性や粘着性のある高含水率コーヒー粕でも効率的に乾燥できます。

環境に優しい脱炭素乾燥

バーナー等による直火乾燥機とは異なり、KENKI DRYERは乾燥時に二酸化炭素を排出しません。既存の蒸気や余剰蒸気を活用でき、電気式・水素燃料ボイラーとの組み合わせにより、完全な脱炭素乾燥を実現します。

優れたコストパフォーマンス

• 熱効率が良く、蒸気使用量を大幅削減
• 余剰蒸気活用により燃料コストを最小化
• 低回転（5RPM以下）による部品消耗の軽減
• メンテナンス費用の大幅削減

安定した連続運転

連続式乾燥装置のため、バッチ式と異なり24時間無人運転が可能です。運転開始後のトラブルは皆無で、安定した乾燥品質を維持できます。

コーヒー粕腐敗防止と廃棄物削減

湿ったコーヒー粕は微生物繁殖により腐敗しやすいですが、KENKI DRYERによる適切な乾燥により、重量削減と産廃費削減を同時に実現します。

コーヒー粕乾燥機 KENKI DRYER 仕様比較表

コーヒー粕アップサイクルの可能性

乾燥後のコーヒー粕は以下の用途で活用できます：

• バイオ燃料：木材不足の代替燃料として活用
• バイオ炭・バイオコークス：鉄鋼・鋳物業界での還元剤・脱酸材
• 土壌改良材：農業分野での有機肥料
• 建材原料：エコ建材の原料として再利用

よくある質問（Q&A）

Q1. KENKI DRYERの最大の特徴は何ですか？
A1. 8ヶ国11件の特許技術により、他社では困難な付着性・粘着性物質の乾燥を実現している点です。特に高含水率のコーヒー粕でも効率的に乾燥でき、乾燥ムラが発生しません。

Q2. 従来の乾燥機と比べてランニングコストはどの程度削減できますか？
A2. 余剰蒸気を活用することで燃料コストをほぼゼロにでき、低回転運転により部品交換頻度も大幅に削減されます。総合的なランニングコストは従来機比で50-70%の削減が可能です。

Q3. 環境保護効果はどの程度期待できますか？
A3. 乾燥時のCO2排出ゼロ、廃棄物重量削減による運搬車両減少、アップサイクルによる資源循環促進など、多面的な環境保護効果が得られます。

Q4. 導入後のメンテナンスはどの程度必要ですか？
A4. 5RPM以下の低速回転により部品消耗が非常に少なく、日常的な清掃と定期点検のみで長期間安定運転が可能です。専門技術者による定期メンテナンスも対応いたします。

Q5. 乾燥後のコーヒー粕の品質はどうですか？
A5. 低温乾燥により栄養成分を保持しながら、均一で高品質な乾燥物を得られます。バイオ燃料やバイオ炭原料として最適な品質を実現します。

まとめ

KENKI DRYERは、特許技術による革新的な乾燥性能、優れた環境性能、そして経済性を兼ね備えたコーヒー粕乾燥機です。コーヒー粕のアップサイクルによる循環型社会の実現に向けて、KENKI DRYERが貢献できることは数多くあります。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせて頂きます。

動画 / コーヒー粕のアップサイクル乾燥 / KENKI DRYER

KENKI DRYER による高含水率コーヒー粕のアップサイクルのための低温乾燥

コーヒー粕（コーヒーかす）とは、コーヒー豆を挽いてコーヒーを抽出した後に残る固形物のことを指しますが、一般的にコーヒーを淹れた際にフィルターやエスプレッソマシンなどに残る粉状の物質です。コーヒー粕は通常、廃棄物として処分されますが、近年では、乾燥を行いその乾燥後の利用方法が非常に注目されています。

コーヒー粕を湿った状態で放置すると微生物（細菌やカビ）が繁殖するのに適した環境を提供し、腐敗を引き起こします。コーヒー粕には有機物が多く含まれており、これが微生物の栄養源となり微生物が増殖しやすくなります。又、温暖な環境では微生物の活動が活発になり、特に室温やそれ以上の温度では、コーヒー粕の腐敗が早く進行します。乾燥は、これらの問題を解決する有効な手段の一つです。

コーヒー粕を乾燥することにより重量を減らし、廃棄物産廃量の削減を行うことは、昨今のトラック問題等により値上がりしている産廃費の削減、そして、トラック運搬台数削減によりニ酸化炭素の削減もでき、環境保護、脱炭素に貢献することができます。

現在、日本国内で木材が不足しています。乾燥後の飲料粕を木材の代わりに燃料としての利用する、あるいは、乾燥後の有機汚泥を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。 バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせて頂きます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率汚泥乾燥機、有機廃棄物乾燥機、スラリー乾燥機、飲料粕乾燥機及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

テスト事例 / コーヒー粕乾燥, 高含水率コーヒー粕のアップサイクルのための低温乾燥 / KENKI DRYER

テスト結果 / コーヒー粕乾燥, 高含水率コーヒー粕のアップサイクルのための低温乾燥 / KENKI DRYER

• 乾燥物：高含水率コーヒー粕
• 乾燥の目的：アップサイクル。産廃費の削減。産廃量の削減。
• 含水率：乾燥前70.2％W.B.　乾燥2.2％W.B
• 乾燥機への要請：機内に付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。乾燥後利活用するため、成分変化が少ない低温での乾燥。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

コーヒー粕乾燥 / KENKI DRYER パンフレット

国際特許技術の KENKI DRYER は他にはない構造で、乾燥対象物にどんなに付着性、粘着性、固着性があっても乾燥機内部に詰まることなく運転トラブルが全くない安定運転での乾燥ができます。例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。排水処理脱水後の汚泥は乾燥中に凝集剤の影響を受け大きな塊になりやすく、乾燥後大きな塊で排出された場合、表面のみ乾燥し内部までは乾燥できていない現象が起こりやすいものです。国際特許技術の KENKI DRYER では、先ず乾燥対象物は、投入口の投入装置で加熱、粉砕されながら、乾燥機本体へスムーズに運ばれます。そして本体内では加熱搬送されながらせん断、攪拌を繰り返し乾燥対象物は次第に小さくなっていきます。小さくなればなるほど内部まで熱が伝わりやすく、熱が十分に行き渡り乾燥後安定した品質の製品になります。

熱分解装置 Biogreen

乾燥後の有機汚泥を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

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木くずのバイオ炭製造