付着・粘着性が強い汚泥乾燥の最終解決策 ― KENKI DRYER / 汚泥乾燥機, 産廃費削減, 産廃量削減

他の乾燥機では止まる・詰まる汚泥も、低温・連続・脱炭素で安定乾燥

汚泥乾燥で、こんなお悩みはありませんか？

排水処理場や工場から排出される汚泥は、高含水率・強い付着性・粘着性を持ち、一般的な乾燥機では機内で詰まり、排出不良や頻繁なトラブルが発生します。特に凝集剤の影響で塊状になった汚泥は、表面だけ乾いて内部が乾かないという問題が起きがちです。

KENKI DRYERが「乾燥できない汚泥」を乾燥できる理由

KENKI DRYERは、8ヶ国11件の特許技術に基づく独自構造の蒸気間接低温乾燥機です。
付着・粘着性が非常に強い高含水率汚泥であっても、機内で詰まることなく連続的に搬送・乾燥できます。仮に汚泥が塊状になっても、乾燥機内部で適度に解砕され、表面積を確保しながら内部まで均一に乾燥させることが可能です。

低温乾燥だから「アップサイクル価値」を守れる

KENKI DRYERは蒸気を熱源とした低温間接乾燥のため、乾燥後の成分変化が極めて少なく、

• 堆肥・土壌改良材
• 固形燃料
• 炭化原料（バイオ炭・バイオコークス）

などへのアップサイクル・リサイクルが可能です。
乾燥による減量化は、産廃費削減・運搬回数削減・CO₂削減にも直結し、脱炭素経営に大きく貢献します。

脱炭素・低コスト・無人運転を同時に実現

KENKI DRYERは直火乾燥機と異なり、乾燥工程でCO₂を排出しません。
既存の蒸気設備や余剰蒸気を活用でき、蒸気使用量も最小限。
本体回転数は5RPM以下の低速運転のため、部品摩耗が少なく、メンテナンスは容易で低コスト。
連続式乾燥機のため、24時間無人運転も可能です。

汚泥乾燥 × 資源循環 × 国際競争力

汚泥に含まれるリンや金属資源の回収・再利用は、国家的にも重要なテーマです。
KENKI DRYERによる汚泥乾燥は、資源循環・環境保護・脱炭素・資源自給を同時に実現し、今後ますます需要が高まる分野です。

KENKI DRYERの特長（比較表）

よくある質問（Q&A）

Q1. 凝集剤入りの汚泥でも乾燥できますか？
A1. はい。塊状になりやすい汚泥でも、機内で解砕され内部まで均一に乾燥できます。

Q2. どのくらい粘着性が強くても大丈夫ですか？
A2. 他方式では乾燥不可能とされた高含水率・高粘着汚泥の実績が多数あります。

Q3. 乾燥後はどのように活用できますか？
A3. 堆肥、燃料、炭化原料（バイオ炭・バイオコークス）など多用途に活用可能です。

Q4. ランニングコストは高くありませんか？
A4. 蒸気使用量が少なく、低速運転のため非常に低コストです。

まとめ｜汚泥乾燥の「最後の答え」

KENKI DRYERは、どこもできなかった付着・粘着性汚泥の乾燥を可能にする唯一無二の乾燥機です。
汚泥処理コスト削減、脱炭素、アップサイクルを同時に実現したい企業様は、ぜひご相談ください。
貴社の汚泥性状に最適な乾燥ソリューションをご提案いたします。

動画 / 付着・粘着性が強い汚泥乾燥の課題を根本解決する「KENKI DRYER」

付着・粘着性が強い有機汚泥乾燥の決定版 ― KENKI DRYER

他の乾燥機では止まる汚泥を、低温・連続・脱炭素で確実に乾燥

付着性・粘着性が非常に強く、従来の乾燥機では乾燥が困難とされてきた有機汚泥。その代表例が、排水処理場から排出される脱水汚泥です。高含水率でベタつきが強く、乾燥中に機内で目詰まりを起こし、排出できないという課題に多くの企業が直面しています。
KENKI DRYERは、こうした「どこも乾燥できなかった汚泥」を、安定的かつ連続的に乾燥できる画期的な乾燥装置です。

KENKI DRYERは、日本2件、海外7ヶ国9件、合計11件の特許を取得した独自技術により、付着・粘着性が極めて強い汚泥であっても、乾燥機内部で詰まることなくスムーズに乾燥を行います。他方式の乾燥機で頻発する閉塞やトラブルがなく、運転開始後も安定した連続運転が可能です。

排水処理時に使用される凝集剤の影響により、汚泥は乾燥工程で塊状になりやすい傾向があります。一般的な乾燥では、塊の表面だけが乾き、内部まで熱が届かず未乾燥のまま排出されることが少なくありません。KENKI DRYERでは、塊状になった汚泥であっても、乾燥機内で適度に解砕され、表面積を確保することで、内部まで十分に均一乾燥が可能です。

汚泥を乾燥する最大のメリットの一つが、重量の大幅な削減です。乾燥により産業廃棄物量を減らすことで、近年高騰している産廃処理費や輸送コストを削減できるだけでなく、トラック運搬台数の削減によるCO₂排出量低減にもつながります。これは、環境保護と脱炭素経営の両立を実現する有効な手段です。

また、脱水後の汚泥には有機系・無機系を問わず塊状物が多く含まれますが、KENKI DRYERはそのような難処理物にも対応可能です。付着・粘着性が強く、通常であれば乾燥機内部で閉塞を起こすような汚泥であっても、独自構造により詰まりなく乾燥を継続できます。

日本は鉱物資源のほぼ100％を輸入に依存しており、特にレアメタルやリンなどの資源確保は重要な国家課題です。下水汚泥に含まれる鉱物資源を再利用・リサイクルする取り組みは、環境負荷低減と資源確保の両面から注目されています。汚泥の乾燥・アップサイクル需要は今後ますます拡大していきます。

KENKI DRYERは、蒸気を熱源とした低温間接乾燥方式を採用しているため、乾燥後の成分変化が極めて少なく、堆肥、土壌改良剤、燃料などへのアップサイクルが可能です。高温直火乾燥のような成分劣化や燃料コスト増加、CO₂排出の問題もありません。既存の蒸気設備や余剰蒸気を活用でき、場合によっては燃料費ゼロでの乾燥運用も実現できます。

さらに、乾燥機本体の回転数は5RPM以下と非常に低速で、部品の摩耗が少なく、メンテナンスは容易かつ低コストです。連続式乾燥装置のため、バッチ式のような煩雑な運転管理も不要で、24時間無人運転が可能です。
KENKI DRYERは、他では不可能だった付着・粘着性汚泥の乾燥を可能にし、コスト削減、脱炭素、資源循環を同時に実現します。汚泥乾燥でお悩みの企業様にとって、KENKI DRYERは最終的な解決策となる乾燥機です。ぜひ、貴社の汚泥処理・資源循環の切り札としてご検討ください。

テスト事例 / 目詰まりしない低温・連続乾燥で、汚泥処理コストとCO₂を同時に削減 / KENKI DRYER

テスト結果 / 他の乾燥機では不可能だった汚泥乾燥を実現するKENKI DRYER

• 乾燥物：高含水率の付着粘着性が強い有機汚泥
• 乾燥の目的：産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前84.8％W.B.　乾燥後16.4％W.B
• 乾燥機への要請：機内に付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

汚泥乾燥 / KENKI DRYER パンフレット

国際特許技術の KENKI DRYER は他にはない構造で、乾燥対象物にどんなに付着性、粘着性、固着性があっても乾燥機内部に詰まることなく運転トラブルが全くない安定運転での乾燥ができます。例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。排水処理脱水後の汚泥は乾燥中に凝集剤の影響を受け大きな塊になりやすく、乾燥後大きな塊で排出された場合、表面のみ乾燥し内部までは乾燥できていない現象が起こりやすいものです。国際特許技術の KENKI DRYER では、先ず乾燥対象物は、投入口の投入装置で加熱、粉砕されながら、乾燥機本体へスムーズに運ばれます。そして本体内では加熱搬送されながらせん断、攪拌を繰り返し乾燥対象物は次第に小さくなっていきます。小さくなればなるほど内部まで熱が伝わりやすく、熱が十分に行き渡り乾燥後安定した品質の製品になります。

熱分解装置 Biogreen

乾燥後の有機汚泥を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

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木くずのバイオ炭製造