三相交流の特徴と配電方式 / 汚泥乾燥機, スラリー乾燥機, ヒートポンプ汚泥乾燥機
どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、メタン発酵消化液乾燥機及び廃棄物リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。
日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。
KENKI DRYER の熱源である飽和蒸気の使用量は少ないため、新規にボイラー導入せず工場内余剰蒸気を利用することにより脱炭素、燃料費削減が可能です。
| ■ 動力と電灯 |
一般的に、動力とは、機械等を動かすために必要エネルギーのことを指しますが、電力会社等電気関連では三相交流電源を動力、単相交流電源を電灯と呼びます。
三相交流電源は主に交流電動機（モーター）の駆動に用いられることから、動力と呼ばれています。
動力（どうりょく、power）とは、機械等を動かすために必要となるエネルギーのこと。「動力性能」という語があるが、その場合は仕事率を指すことが多い。
動力は機械装置を駆動させるためのもので、機械外部から入力された運動エネルギーないし機械内部で電気的エネルギーや化学エネルギーを消費して動作する機械要素から発生される運動（力）である。
電力ー電気をモーターに流すことで電磁誘導により運動エネルギー（回転力）を得る方法が一般的。電力会社など電気関係では三相交流電源が主に交流電動機の駆動に用いられることから、三相交流電源を動力（どうりょく）と呼んでいる。
出典：Wiki 動力
| ■ 三相交流の配電方式と特徴 |
三相交流の配電方式には三相3線式と三相4線式の2種類があります。産業界では主に三相交流が使用されるのは、それなりの理由があり下記4つがあります。
| 1. 回転の磁界を容易に生み出せる。 |
三相交流発電機は120°間隔でコイルが設置されており電磁誘導で発電を行っています。そのため三相交流の波形が示す通り周期的に3つの相で最大電圧となります。三相電動機、モータも120°間隔でコイルが設置されているため、時間経過と伴に順番に最大になる磁力が3つの相での周期的に発生し、容易に回転磁力を生み出せすことができるため、モーターは効率良く回転ができます。
電磁誘導発電機とモーターのコイル設置の角度が一致しない場合はモーターは効率の良い回転は得られません。
| 三相交流発電機 |
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画像出典：電磁界情報センター
| 2. 結線方法によって電圧・電流の調整ができる。 |
三相交流にはスター結線とデルタ結線と呼ばれる2種類の結線方法があり、これらの結線方法により、電圧や電流の大きさは異なります。この特性を利用し、電圧や電流を調整できます。
| 3. 送電のための設備を簡易化できる。 |
三相交流は3本の電線のみで送電ができ必要設備が簡略です。単相であれば一系統の電気を送るためには往復で2本の電線、三系統なら6本の電線が必要です。一方、三相交流では120度ずつ位相をずらした三系統の電気を合わせることができ一系統で1本の電線、三系統なら3本の電線で送電可能です。
| 4. 電圧の変更が容易。 |
交流電源は周期的に常に極性がが入れ替わるため、変圧器（トランス）によって簡単に電圧を変えることができます。これにより高圧で送電できるため送電ロスが少なくて済み、受け取り側の求める電圧へ変化させ送電することが可能です。
三相交流による送電は、単相交流によるものと比較し以下のような利点がある。
- 電線一本あたりの送電電力が大きい。
- 同じ送電電力ならば、電線の質量を低減できる。
- 三相交流から単相交流を取り出すことができる。
- 三相交流からは回転磁界を容易に得られる
出典：Wiki 三相交流
| ■ 三相3線式（3Φ3W） |
電気設備技術基準では、対地電圧（を150V以下とするように定めてれれておりますが、過電流遮断器や漏電遮断器を設置して安全性を高めたり人が容易に触れないよう設置した場合は対地電圧を300V以下として使用できます。単相2線式の対地電圧は100V、単相3線式の対地電圧は100V、三相3線式の対地電圧は200Vとなっています。
又、三相交流の結線方式にはY（スター）結線、Δ（デルタ）結線、V（ブイ）結線の3種類があります。
| 三相3線式配電線 |
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三相3線式（さんそうさんせんしき）とは、三相交流電力を3本の電線・ケーブルを用いて供給する配電方式である。
出典：Wiki 三相3線式
| ■ 三相4線式（4Φ3W） |
三相交流の配電方式での三相4線式とは4本の電線を使った配電方式です。変圧器から中性線を引き出し、電圧線の3線と中性線との4線で送電する方式です。低圧三相4線式では、公称電圧 は240/415V（負荷の定格電圧は 230/400V）とされており、電気を受け取る負荷側が単相と三相が混在する場合には適切な方式です。
この三相4線式の配電方式は、同一配線を使用した場合には、電圧降下、線路損失の面で有利となるため、通常電灯用には230V、動力用には三相400Vで使用されます。
又、三相4線式での100V回路への配電は、230/100V又は、400/100Vの降圧の変圧器（トランス）で変圧した上で給電します。
| 三相4線式配電線 |
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画像出典：Wiki 三相4線式
三相4線式（さんそうよんせんしき）とは、三相交流電力を4本の電線・ケーブルを用いて供給する配電方式である。
出典：Wiki 三相4線式
| ■ 電源側と負荷側とは |
電気を流す源が電源側、一次側で電気機器、装置が負荷側、ニ次側です。電圧が一定であれば電源側より電流は流れず、負荷側の電気機器、装置が必要とするため電流は流れます。
| ■ セルフクリーニング Steam Heated Twin Screw technology （SHTS technology） |
乾燥装置 KENKI DRYER の国際特許技術の一つが Steam Heated Twin Screw technology （SHTS technology）でセルフクリーニング機構です。この機構によりどこもできないどんなに付着、粘着、固着する乾燥対象https://kenkidryer.jp/products/patents/物でも独自の構造で機械内部に詰まることなく乾燥できます。
例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。どこも乾燥ができない付着、粘着性が強い物あるいは原料スラリー等の液体状に近い状態で投入したとしてもこのテクノロジーで全く問題なく確実に乾燥ができます。このSHTSテクノロジーは約７年以上を経て完成させており国内はもとより海外でも特許を取得、出願しております。
日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ特許取得済。
| ■ 乾燥機構 KENKI DRYERは乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風対流伝熱併用での他にはない画期的な乾燥方式での乾燥機と言えます。 |
乾燥装置 KENKI DRYER の特徴ある独自の乾燥の機構も国際特許技術です。粉砕乾燥、撹拌乾燥、循環乾燥そして間接乾燥 と言った４つの乾燥機構が同時に乾燥対象物に対し加熱乾燥動作を絶え間なく繰り返し行われることにより乾燥対象物の内部まで十分に乾燥され乾燥後の製品の品質が一定です。乾燥対象物投入時から乾燥後排出まで乾燥対象物の乾燥が不十分になりやすい塊化を防ぎ、乾燥対象物の内部まで熱が十二分に行き渡るよう様々な工夫がなされており常に安定した加熱乾燥が行われています。
熱源が飽和蒸気のみの伝導伝熱式での乾燥方式でありながら、外気をなるべく取り入れない他にはない独自の機構で乾燥機内の温度は、外気温度に影響されず常に高温で一定に保たれています。それは外気を取り入れない特徴ある独自の乾燥機構で内部の空気をブロワ、ファンで吸い込み乾燥機内部の上部に設置されている熱交換器で加熱し、その加熱された空気熱風をせん断、撹拌を繰り返しながら加熱搬送されている乾燥対象物へ吹き付け当てています。わざわざ熱風を起こしそれを乾燥対象物へ吹き付け当てているのですが、外気を取り入れそれを加熱するのではなく乾燥機内部の高温の空気をさらに加熱しながら乾燥対象物へ当て乾燥を促進しています。洗濯物が風でよく乾くという乾燥機構を取り入れ熱風対象物に熱風を当てることによる熱風乾燥です。今内容により、KENKI DRYERは乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風対流伝熱併用での他にはない画期的な乾燥方式での乾燥機と言えます。
日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ特許取得済。
| ■ 熱源 飽和蒸気 |
KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、安定した蒸気を熱源とするため乾燥後の乾燥物の品質は均一で安定しています。蒸気圧力は最大0.7MpaGまで使用可能で、乾燥条件により蒸気圧力の変更つまり乾燥温度の調整は簡単に行なえます。飽和蒸気は一般の工場では通常利用されており取り扱いに慣れた手軽な熱源だと言えます。バーナー、高温の熱風を利用する乾燥と比較すると、飽和蒸気はパイプ内を通し熱交換で間接乾燥させる熱源であることから、低温で燃える事はなく安全衛生面、ランニングコスト面で優れています。
飽和蒸気には特有の特徴があります。蒸気圧力の変更に伴い蒸気温度が変わるため、乾燥温度の調整が簡単に行なます。又、凝縮熱、潜熱を利用できるため温水、油等の顕熱利用と比較すると熱量が2~5倍で乾燥に最適な熱源と言えます。
飽和蒸気は乾燥後ドレンとなりますがそれは回収ができ蒸気発生装置ボイラーへの供給温水として利用すれば燃料費等のランニングコストは安価で済みます。
昨今、KENKI DRYER に求められる内容に二酸化炭素CO2 の削減があります。ヒートポンプ自己熱再生乾燥機 KENKI DRYER であれば、二酸化炭素CO2 が大量に削減ができる上、燃料費も大幅な削減が可能になるでしょう。
どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な製品です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、メタン発酵消化液乾燥機及び廃棄物リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。
| ■ ヒートポンプの工程 |
| ■ ヒートポンプ自己熱再生乾燥機 KENKI DRYER について |
蒸気（飽和蒸気）でのヒートポンプ自己熱再生乾燥機 KENKI DRYER とは、乾燥熱源である蒸気を利用した自己熱再生乾燥システムです。
蒸気ヒートポンプの工程は、KENKI DRYER で加熱乾燥に利用した蒸気を膨張弁での断熱膨張により圧力は低下し、蒸気内の水分は蒸発、気化し周辺の熱を吸収し蒸気温度は下降します。その蒸気を次の工程の熱交換器で熱移動することによりさらに蒸発、気化させ蒸気圧力を低下させます。十分に蒸発、気化が行われ圧力が下げられた蒸気は次の圧縮工程へ進みます。
圧縮工程の圧縮機で蒸気を断熱圧縮を行うことで、圧力は上昇しそれに伴い凝縮、液化し温度は上昇します。その蒸気の水分を除去した上で KENKI DRYER へ投入します。KENKI DRYER はその投入された蒸気を熱源として利用、加熱乾燥という熱移動を行うことで、蒸気はさらに十分に凝縮、液化され膨張弁へ進みます。この工程を繰り返します。
| どこもできない付着物、粘着物及び液体状の乾燥に是非KENKI DRYER をご検討下さい。 |
| 国際特許技術の簡単な構造でイニシャル、ランニング、メンテナンスコストが安価です。 |
| 汚泥乾燥では乾燥機械代金を産廃費削減約2、3年での償却を目指しています。 |
| 原料スラリー乾燥では箱型棚段乾燥の置き換えで人手がいらず乾燥の労力が大幅に減ります。 |
| 有機廃棄物乾燥では燃料、肥料、土壌改良剤、飼料等へ再資源化リサイクル利用ができます。 |
| 熱分解装置 Biogreen 火気を一切使用しない国際特許技術の熱分解装置 | https://biogreen-jp.com |
| 会社サイト もう悩みません。コンベヤ、産業環境機械機器 | https://kenki-corporation.jp |
