貴金属汚泥乾燥, リサイクルのための都市鉱山・貴金属汚泥の低温乾燥 / テスト事例 / 汚泥乾燥機, リサイクル乾燥機

まとめ

日本の鉱物資源状況と重要性

日本は鉱物資源をほぼ100%輸入に頼っており、特に貴金属とレアメタルは国際競争力の維持・強化に不可欠な資源です。こうした資源の確保に向けて、汚泥の中に含まれる鉱物を再利用・リサイクルすることが重要であり、環境保護と温室効果ガスの削減にも貢献します。さらに、中国に頼っているリンの取り出しも国家プロジェクトとして推進されています。

汚泥のリサイクルとアップサイクルの重要性

排水処理場から排出される汚泥のリサイクルとアップサイクルは、環境保護、脱炭素、そして輸入に頼っている資源の確保から重要視されており、その需要は増加しています。

KENKI DRYERの乾燥技術

KENKI DRYERは、以下の特徴を持つ革新的な乾燥装置です。

• 塊状汚泥の乾燥: 乾燥対象物が塊状になっても、乾燥機内で粉砕し、表面積を増やして内部までしっかりと乾燥させることができます。付着粘着性が強い汚泥でも、世界特許の独自の機構により目詰まりせずにスムーズに乾燥できます。
• 低温間接乾燥: 蒸気を熱源として使用する低温間接乾燥技術により、乾燥後も乾燥対象物の成分変化が少なく、リサイクルやアップサイクルが可能です。例えば、乾燥した汚泥は堆肥、土壌改良剤、燃料などとして利用できます。
• 環境保護と脱炭素: バーナー等による直火乾燥機と異なり、KENKI DRYERは二酸化炭素を排出せず、脱炭素乾燥が可能です。さらに、電気式や水素燃料ボイラーを使用することで、乾燥時に一切の地球温暖化ガスを発生させないことも可能です。
• 低運転コストとメンテナンスの容易さ: 乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なく、部品の消耗が少ないためメンテナンスが楽で安価です。乾燥機の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくり回転するため、部品の寿命が長くなります。
• 連続式乾燥と無人運転: バッチ式ではなく連続式の乾燥装置であり、乾燥対象物を貯めて乾燥させる必要がないため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

特許と国際的な認知

KENKI DRYERは、日本国内外で計11件の特許を取得しており、日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダなど8ヶ国で認められています。

廃棄物削減と環境保護

汚泥を乾燥することで重量を減らし、廃棄物の量を削減することができ、2024年のトラック問題による産廃費の増加対策にもなります。また、トラック運搬台数の削減により二酸化炭素の削減も期待できます。

KENKI DRYERは、付着粘着性が強い汚泥でも安定した乾燥が可能な画期的な技術であり、環境保護と資源の有効活用に大きく貢献しています。

日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っています。今後も特に貴金属、レアメタルは重要な資源で国際競争力の維持・強化にはこれらの資源を確保するのは必須です。鉱物資源の確保に向けた対策の一つに汚泥の中に含まれる鉱物を再利用、リサイクルすることは重要で環境保護に貢献ができ温室効果ガスの削減に繋がります。又、現在輸入それも中国に頼っているリンもなくてはならない鉱物です。そのため下水汚泥からのリンの取り出しは国家プロジェクトとして推進されています。
排水処理場から必ず排出される汚泥のリサイクル、アップサイクルは、環境保護、脱炭素そして輸入に頼っている資源の確保から重要視されておりその需要は増加する一方です。

脱水後の汚泥の乾燥対象物には、有機系、無機系に係わらず塊状の物も多く見受けられます。KENKI DRYER の乾燥では、塊状の汚泥等の乾燥対象物は乾燥機内である程度粉砕、小さくし表面積を小さくすることにより乾燥物内部まで乾燥が十二分にできます。塊状の乾燥対象物でも乾燥時には付着粘着性が強く乾燥機内部で目詰まりし排出されない場合がありますが、KENKI DRYER は世界特許の独自の機構で機内で詰まることはなくスムーズに乾燥することができます。

又、排水処理場から排出される汚泥は、排水処理時に使用される凝集剤の影響で乾燥処理中に塊状になりやすい傾向があります。乾燥対象物が塊状になると、乾燥物内部まで熱が十分に行き渡らず内部まで加熱されないため表面のみが乾燥し内部まで加熱乾燥されていません。KENKI DRYER の乾燥では、乾燥対象物が塊状になったとしてもは乾燥機内である程度粉砕、小さくし表面積を小さくすることにより乾燥物内部まで乾燥が十二分にできます。

排水処理場から排出される汚泥を低温で乾燥することにより、乾燥後成分変化が少なく堆肥、土壌改良剤、燃料等アップサイクルとして利活用が可能です。KENKI DRYER は熱源に蒸気を利用した低温での間接乾燥ですので、乾燥後は乾燥対象物の成分変化が少なくリサイクル、アップサイクル品として十分に利活用が可能です。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式又は、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

汚泥を乾燥することにより重量を減らし、廃棄物産廃量の削減を行うことは、昨今の2024年トラック問題等により値上がりしている産廃費の削減、そして、トラック運搬台数削減によりニ酸化炭素の削減もでき、環境保護、脱炭素に貢献することができます。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせていただきます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を必要としない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、メタン発酵消化液乾燥機及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

KENKI DRYERが貴金属乾燥機として選ばれる理由は、その独自の技術と高い性能、そして環境への配慮にあります。

KENKI DRYERが選ばれる理由

1. 付着性・粘着性物質への対応力:
   • 世界特許の独自機構: 他の乾燥機では処理が難しい、付着性や粘着性の強い貴金属汚泥でも、目詰まりすることなくスムーズに乾燥させることができます。
   • 乾燥ムラなし: 乾燥ムラなく、均一に乾燥させることで、高品質な乾燥物を得られます。
2. 低温乾燥:
   • 成分変化の抑制: 乾燥時の高温による成分変化を最小限に抑えることで、貴金属の品質を保ち、リサイクルに適した状態にします。
   • 熱源の柔軟性: 蒸気を熱源とすることで、既存の設備を活用でき、燃料費を削減できます。
3. 環境への配慮:
   • 低CO2排出: 蒸気による間接加熱のため、CO2排出量を大幅に削減し、環境負荷を低減します。
   • 資源の有効活用: 乾燥後の汚泥をリサイクルすることで、資源の有効活用に貢献します。
4. 高い耐久性とメンテナンス性:
   • 部品の消耗が少ない: 独自の機構により、部品の消耗が少なく、メンテナンスコストを削減できます。
   • 長寿命: 長期間にわたって安定した運転が可能です。
5. 高い処理能力:
   • 連続運転: 24時間連続運転が可能で、高い処理能力を実現します。
   • 省スペース: コンパクトな設計で、設置スペースを有効活用できます。

貴金属乾燥におけるKENKI DRYERのメリット

• 高純度な貴金属の回収: 低温乾燥により、貴金属の品質を損なうことなく、高純度の貴金属を回収できます。
• リサイクル率の向上: 付着性物質の乾燥に優れているため、より多くの貴金属を回収し、リサイクル率を向上させることができます。
• ランニングコストの削減: 高い熱効率と低いメンテナンスコストにより、ランニングコストを削減できます。
• 環境負荷の低減: CO2排出量の削減、資源の有効活用など、環境負荷を低減する効果が期待できます。

まとめ

KENKI DRYERは、貴金属汚泥の乾燥において、その高い性能と環境への配慮から、多くの企業に選ばれています。特に、付着性や粘着性の強い汚泥の処理において、その真価を発揮します。貴金属のリサイクルを検討されている企業様は、ぜひKENKI DRYERをご検討ください。

KENKI DRYERがリサイクル乾燥機として選ばれる理由は、その独自の技術と高い性能に集約されます。

KENKI DRYERが選ばれる主な理由

• 付着性や粘着性の強い汚泥も確実に乾燥: 従来の乾燥機では処理が難しかった、粘着性や塊状の汚泥など、様々な種類の廃棄物を効率的に乾燥できます。
• 低温乾燥で成分変化が少ない: 乾燥物の成分変化が少なく、乾燥後も原料、燃料、土壌改良剤など、様々な用途に再利用できます。
• 熱効率が高くランニングコストが低い: 飽和蒸気を熱源とするため、熱効率が高く、燃料費を削減できます。また、部品の消耗が少なく、メンテナンスコストも抑えられます。
• 連続運転で人手をかけずに稼働: 24時間連続運転が可能で、人手を必要としないため、省力化に貢献します。
• 幅広い用途に対応: 汚泥だけでなく、スラリー、メタン発酵消化液など、様々な種類の廃棄物の乾燥に対応できます。
• 環境負荷の低減: 廃棄物の減量化やリサイクル促進に貢献し、環境負荷を低減できます。

KENKI DRYERの3大特徴

1. どこも乾燥できない付着粘着物も確実に乾燥: 独自の国際特許取得済技術により、どんなに付着、粘着性が強い乾燥物でも機内で目詰まりしません。
2. 低温乾燥・熱高効率: 飽和蒸気による低温乾燥のため、成分変化が少なく、熱効率も高いです。
3. 連続式乾燥: 24時間連続運転ができ、人手を必要としません。

KENKI DRYERが選ばれる理由をさらに詳しく

• 乾燥工程: KENKI DRYERの乾燥工程は、乾燥物の種類や状態に合わせて最適化されています。
• 4種類の乾燥機構: KENKI DRYERには、4種類の乾燥機構があり、様々な種類の廃棄物に対応できます。
• なぜ処理が難しい汚泥を乾燥させるのか: 汚泥を乾燥させることで、様々なメリットが得られます。

まとめ

KENKI DRYERは、その高い性能と幅広い用途から、リサイクル乾燥機として多くの企業から選ばれています。特に、従来の乾燥機では処理が難しかった廃棄物の乾燥に強い点が特徴です。

独自の乾燥機構と国際特許技術

• KENKI DRYERは、世界8ヶ国で11件の特許を取得した独自の乾燥機構を持ちます。この機構は、粉砕乾燥、撹拌乾燥、循環乾燥、そして間接乾燥の4つの乾燥の方法で、乾燥対象物を上下、左右あらゆるところから加熱し、乾燥対象物の内部まで十分に乾燥することができます。

付着・粘着物の乾燥能力

• KENKI DRYERは、付着性や粘着性が強い汚泥でも、機内で目詰まりせずにスムーズに乾燥ができます。国際特許取得済み Steam Heated Twin Screw technology（SHTS technology）、セルフクリーニング機構により、乾燥対象物が羽根に付着しても、左右の羽根が強制的に乾燥対象物を剥がしながら回転し乾燥を続けます。

低温乾燥と成分変化の少なさ

• KENKI DRYERは低温での間接乾燥を実現しており、乾燥対象物の成分変化が少なく、リサイクルやアップサイクルに適しています。また、乾燥後の製品の品質が均一で安定しています。

熱源としての飽和蒸気の効率

• 熱源として飽和蒸気を使用しますが、蒸気使用量が少なく、燃料費のコストを削減できます。さらに、工場内で既に使用されている余剰蒸気を利用することで、新規にボイラーを導入する必要がなく、脱炭素と燃料費削減が可能です。

連続式運転と無人運転

• KENKI DRYERは連続式の乾燥装置であり、1日24時間無人運転が可能です。構造が簡単でトラブルが少なく、運転管理が楽でメンテナンスも容易です。

環境保護とランニングコストの削減

• 乾燥過程で二酸化炭素を排出しないため、環境保護と脱炭素に貢献します。また、蒸気使用量が少ないため、ランニングコストが安価で済みます。乾燥後の製品をアップサイクル、再資源化、リサイクルすることで、産廃費の削減も期待できます。

メンテナンスの容易さと長寿命

• 乾燥機の構造が簡単で、交換部品の数が少ないため、メンテナンスが非常に楽で、機械の寿命も長いです。羽根の回転数が非常に低い（5RPM以下）ため、部品の消耗が少なく、長期間使用できます。

これらの特徴により、KENKI DRYERは汚泥乾燥機として非常に優れた選択となり、効率的かつ環境に優しい乾燥処理を実現します。

• 乾燥物：都市鉱山・貴金属汚泥
• 乾燥の目的：リサイクル。鉱物資源循環。産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前79.2％W.B.、乾燥後9.3％W.B.
• 乾燥機への要請：乾燥物が塊状で内部まで熱が通りにくいため、乾燥物内部まで乾燥を行う。付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

汚泥乾燥

乾燥機競合比較

貴金属（ききんぞく）は、金属のうち化合物をつくりにくく希少性のある金属の総称。
英語ではprecious metalまたはnoble metalといい、precious metalは希少な金属、noble metalはイオン化（酸化）しにくい性質を持つ金属をいう。なお、貴金属の対義語は卑金属である。

出典：Wiki 貴金属

環境やエネルギーが地球規模の問題となるのに伴い、資源循環は非常に重要なテーマになりました。資源循環を実現する考え方のひとつに「都市鉱山」があります。都市鉱山とは、使用済みの家電、携帯電話、パソコンその他の製品から金属材料を回収し、再利用することです。都市の廃製品から資源を得るため、これを鉱山での採掘に例えてこのように呼んでいます。都市鉱山の発想は以前からありましたが、現在は、資源循環の機運が高まる中で、これまでより総合的な視点から新たな取り組みが進んでいます。

出典：産総研マガジン

地下に埋蔵されていて、人間にとって有益な鉱物を「鉱物資源」と呼びます。その種類はたいへん幅広く、鉱物によってさまざまな特性があります。
埋蔵量・産出量ともに多く、精錬が比較的簡単な鉄、アルミ、銅などの金属は「ベースメタル」と呼ばれています。一方、産出量が少なかったり、抽出がむずかしい希少な金属を「レアメタル」と呼んでいます。チタンやコバルト、ニッケルなどがそうです。さらに、レアメタルの一部である17元素は「レアアース」と呼ばれ、先端技術を用いた製品には不可欠な素材となっています。このほか、貴金属として扱われる金や銀などがあります。

出典：資源エネルギー庁

汚泥（おでい、淤泥）は、下水処理場の処理過程や工場の廃液処理過程などで生じる、有機質の最終生成物が凝集して出来た泥状の固体のことである。スラッジ（英語: Sludge）ともいう。産業廃棄物として最終処分場に埋設処分されるだけでなく、下水汚泥については肥料やバイオマス発電の燃料として有用利用されている。

汚泥のうち活性汚泥とは、好気性菌などの微生物群によって水処理を行ったときに生じる微生物を含んだ集塊を指す。活性汚泥の一部を種として汚水に添加し、空気を吹き込んでこれらの微生物の繁殖を促し、溶存有機物などの汚染物質を、微生物を含んだ新たな活性汚泥に転換する水処理技術を活性汚泥法と呼ぶ。

出典：Wiki 汚泥

貴金属汚泥とは、貴金属（金、銀、プラチナなど）を含む泥状の物質のことを指します。

貴金属汚泥が生まれる主な原因

• 工業プロセス:
  • 貴金属メッキの工程で発生する廃液
  • 電子部品製造過程での洗浄水
  • 化学薬品製造の副産物
• 自然界:
  • 河川や湖沼に堆積した鉱物
  • 温泉の沈殿物

貴金属汚泥の特徴と問題点

• 貴金属含有量: 非常に微量な場合から、高濃度に含まれる場合まで様々です。
• 不純物の混入: 貴金属以外にも、様々な種類の金属や有機物が混ざり合っていることが一般的です。
• 環境問題: 適切な処理を行わない場合、環境汚染の原因となる可能性があります。
• 資源としての価値: 貴金属が含まれているため、リサイクルすることで貴重な資源を回収できます。

貴金属汚泥の処理方法

• 物理的な処理:
  • 濾過、遠心分離などにより、固液分離を行う
  • 浮選法などにより、貴金属成分を濃縮する
• 化学的な処理:
  • 酸やアルカリを用いて、貴金属を溶解し、他の成分から分離する
• 生物的な処理:
  • 微生物を利用して、有機物を分解し、貴金属を回収しやすくする

貴金属汚泥のリサイクル

貴金属汚泥のリサイクルは、環境保護と資源有効活用の両面から重要視されています。近年では、都市鉱山と呼ばれる概念が注目されており、都市廃棄物から貴重な金属を回収する技術開発が活発に行われています。

貴金属汚泥のリサイクルのメリット

• 資源の有効活用: 埋立処分される廃棄物を減らし、貴重な資源を再生できます。
• 環境負荷の低減: 新規の鉱山開発を抑制し、環境への影響を軽減できます。
• 経済的なメリット: 貴金属の回収により、経済的な利益を得ることができます。

KENKI DRYERのような乾燥装置は、貴金属汚泥の水分を効率的に除去し、次の処理工程をスムーズに進める上で重要な役割を果たします。

まとめ

貴金属汚泥は、環境問題と資源問題の両面から注目されている物質です。適切な処理とリサイクルを行うことで、環境負荷を低減し、貴重な資源を有効活用することができます。

出典：Gemini

無機汚泥とは、有機物よりも無機物が主成分となっている泥状の物質を指します。

無機汚泥の特徴

• 主な成分: 土砂、金属、鉱物などが含まれます。
• 発生源: 建設現場、工場排水、鉱山など多岐にわたります。
• 性状: 水分含有率や粒度分布など、発生源によって大きく異なります。
• 問題点:
  • 環境汚染: 重金属や有害物質を含んでいる場合があり、土壌や水質汚染の原因となる可能性があります。
  • 処分費用: 適切な処理が必要であり、処分費用がかかります。

無機汚泥の例

• 建設汚泥: 建物の解体や土木工事などで発生する泥。
• 産業廃水汚泥: 工場から排出される排水に含まれる沈殿物。
• 鉱山排水中和汚泥: 鉱山から排出される酸性水を中和処理した際に発生する沈殿物。

無機汚泥の処理方法

無機汚泥の処理方法は、その成分や性状によって異なりますが、一般的には以下の方法が採用されます。

• 脱水: 汚泥中の水分を減らし、体積を縮小します。
• 固化: セメントや石膏などを加えて、固形の安定した状態にします。
• 焼却: 有害物質を分解し、無害化します。
• 溶融: 高温で溶融し、有害物質を固定化します。
• 再資源化: 建設材料や肥料などに再利用します。

無機汚泥の処理に関する課題

• 多様な成分: 成分が複雑で、一律の処理方法が適用できないケースが多いです。
• 高コスト: 処理費用が高額になることが多く、経済的な負担が大きいです。
• 処分場の確保: 処理後の汚泥の処分場を確保することが難しい場合があります。

まとめ

無機汚泥は、その発生源や成分によって性質が大きく異なるため、適切な処理方法を選ぶことが重要です。環境への影響を最小限に抑え、資源の有効活用を図るために、今後も様々な処理技術の開発が進められています。

出典：Gemini

貴金属汚泥と無機汚泥は、どちらも泥状の物質ですが、その成分や性質、発生源が大きく異なります。

貴金属汚泥と無機汚泥の違いを比較

特徴	貴金属汚泥	無機汚泥
主な成分	金、銀、プラチナなどの貴金属、およびこれらの塩類や錯体	土砂、金属酸化物、鉱物塩類など
発生源	メッキ工場、電子部品製造工場、貴金属精錬工場など	建設現場、工場排水、鉱山など
特徴	高価な金属を含むため、リサイクル価値が高い	含有成分によって性質が様々。有害物質を含む場合も
処理方法	溶解、抽出、電解精錬など高度な処理が必要	脱水、固化、焼却、溶融など
環境への影響	適切に処理しないと、水質汚染の原因となる	含有成分によっては、土壌汚染や水質汚染の原因となる

より詳しく

• 貴金属汚泥
  • 特徴: 高価な貴金属を含むため、リサイクルによって経済的な価値を生み出せます。
  • 処理: 溶解、抽出、電解精錬などの高度な処理技術が必要となります。
  • 目的: 貴金属の回収と再利用
• 無機汚泥
  • 特徴: 成分が非常に多様で、有害物質を含む場合もあります。
  • 処理: 脱水、固化、焼却、溶融など、成分や性状に合わせて適切な処理方法を選択します。
  • 目的: 環境負荷の低減、処分量の削減

まとめ

貴金属汚泥は、その成分の特性からリサイクルの対象となり、高付加価値を生み出す可能性を秘めています。一方、無機汚泥は、その成分の多様性や有害物質の含有などから、環境への影響を考慮した適切な処理が必要となります。

出典：Gemini

出典：ChatGPT

乾燥装置 KENKI DRYER の国際特許技術の一つが Steam Heated Twin Screw technology （SHTS technology）でセルフクリーニング機構です。この機構によりどこもできないどんなに付着、粘着、固着する乾燥対象https://kenkidryer.jp/products/patents/物でも独自の構造で機械内部に詰まることなく乾燥できます。
例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。どこも乾燥ができない付着、粘着性が強い物あるいは原料スラリー等の液体状に近い状態で投入したとしてもこのテクノロジーで全く問題なく確実に乾燥ができます。このSHTSテクノロジーは約７年以上を経て完成させており国内はもとより海外でも特許を取得、出願しております。

日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国11件特許取得済。

セルフクリ－ニング

乾燥装置 KENKI DRYER の特徴ある独自の乾燥の機構も国際特許技術です。粉砕乾燥、撹拌乾燥、循環乾燥そして間接乾燥 と言った４つの乾燥機構が同時に乾燥対象物に対し加熱乾燥動作を絶え間なく繰り返し行われることにより乾燥対象物の内部まで十分に乾燥され乾燥後の製品の品質が一定です。乾燥対象物投入時から乾燥後排出まで乾燥対象物の乾燥が不十分になりやすい塊化を防ぎ、乾燥対象物の内部まで熱が十二分に行き渡るよう様々な工夫がなされており常に安定した加熱乾燥が行われています。
熱源が飽和蒸気のみの伝導伝熱式での乾燥方式でありながら、外気をなるべく取り入れない他にはない独自の機構で乾燥機内の温度は、外気温度に影響されず常に高温で一定に保たれています。それは外気を取り入れない特徴ある独自の乾燥機構で内部の空気をブロワ、ファンで吸い込み乾燥機内部の上部に設置されている熱交換器で加熱し、その加熱された空気熱風をせん断、撹拌を繰り返しながら加熱搬送されている乾燥対象物へ吹き付け当てています。わざわざ熱風を起こしそれを乾燥対象物へ吹き付け当てているのですが、外気を取り入れそれを加熱するのではなく乾燥機内部の高温の空気をさらに加熱しながら乾燥対象物へ当て乾燥を促進しています。洗濯物が風でよく乾くという乾燥機構を取り入れ熱風対象物に熱風を当てることによる熱風乾燥です。今内容により、KENKI DRYERは乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風対流伝熱併用での他にはない画期的な乾燥方式での乾燥機と言えます。

日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国11件特許取得済。

乾燥機構

熱源である飽和蒸気の使用量は少ないため、新規にボイラー導入せず工場内余剰蒸気を利用することにより脱炭素、燃料費削減が可能です。

KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、安定した蒸気を熱源とするため乾燥後の乾燥物の品質は均一で安定しています。蒸気圧力は最大0.7MpaGまで使用可能で、乾燥条件により蒸気圧力の変更つまり乾燥温度の調整は簡単に行なえます。飽和蒸気は一般の工場では通常利用されており取り扱いに慣れた手軽な熱源だと言えます。バーナー、高温の熱風を利用する乾燥と比較すると、飽和蒸気はパイプ内を通し熱交換で間接乾燥させる熱源であることから、低温で燃える事はなく安全衛生面、ランニングコスト面で優れています。
飽和蒸気には特有の特徴があります。蒸気圧力の変更に伴い蒸気温度が変わるため、乾燥温度の調整が簡単に行なます。又、凝縮熱、潜熱を利用できるため温水、油等の顕熱利用と比較すると熱量が2~5倍で乾燥に最適な熱源と言えます。
飽和蒸気は乾燥後ドレンとなりますがそれは回収ができ蒸気発生装置ボイラーへの供給温水として利用すれば燃料費等のランニングコストは安価で済みます。

熱源 蒸気