有機廃棄物乾燥, アップサイクルのための乾燥が難しい有機廃棄物の低温乾燥 / テスト事例 / 有機廃棄物乾燥機, アップサイクル乾燥機

まとめ

KENKI DRYERは、革新的な有機汚泥乾燥技術で環境保護と資源循環を実現します。
KENKI DRYERは、付着粘着性の強い高含水率有機汚泥を効率的に乾燥できる画期的な装置です。世界8カ国で11件の特許を取得した独自技術により、従来の乾燥機では困難だった課題を解決します。

独自の乾燥メカニズム
特許取得の機構により、目詰まりを防止し、スムーズな乾燥を実現
塊状の汚泥を内部で粉砕し、均一な乾燥を可能に
低温間接乾燥方式で、乾燥後の成分変化を最小限に抑制

環境保護と脱炭素への貢献
蒸気を熱源とし、CO2排出を大幅に削減
電気式・水素燃料ボイラーとの組み合わせで、完全なCO2フリー運転も可能
廃棄物量の削減により、輸送時のCO2排出も抑制

経済性と運用効率
高効率な乾燥により、燃料費とメンテナンスコストを削減
24時間無人運転が可能で、人件費を抑制
低速回転(5RPM以下)による部品の長寿命化

多様な用途と資源循環
乾燥後の有機汚泥は肥料、土壌改良剤、燃料として再利用可能
バイオ炭・バイオコークスへの加工で、新たな産業用途を創出
汚泥からの鉱物資源回収により、資源確保に貢献

KENKI DRYERは、環境保護、脱炭素化、資源循環を同時に実現する次世代の乾燥技術です。排水処理場、食品工場、化学工場など、様々な産業分野での活用が期待されています。

詳細情報や導入のご相談は、ぜひお問い合わせください。KENKI DRYERで、持続可能な未来への第一歩を踏み出しましょう。

付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥対象物であっても KENKI DRYER であれば、容易にスムーズに乾燥ができます。例えば、工場から排出される付着粘着性の強い有機廃棄物は乾燥が難しいものです。有機廃棄物の乾燥は、乾燥機の種類によっては乾燥時に乾燥機の機内で目詰まりし排出されない場合があります。KENKI DRYER は世界特許の独自の機構でどんな付着性、粘着性が強い高含水率の有機廃棄物であっても乾燥機内に目詰まりすることなくスムーズに乾燥することが出来ます。

工場での商品の生産時に排出される有機廃棄物のアップサイクル、再資源化は、環境保護、脱炭素の点からから重要視されておりその需要は増加する一方です。
KENKI DRYER 熱源はボイラーよりの蒸気を利用しており低温での間接乾燥です。低温での乾燥ですので有機廃棄物の成分変化が少なくアップサイクルとしての有効活用が十分にでき、ゼロエミッション乾燥が可能です。

乾燥後の有機廃棄物は成分によっては肥料、堆肥、土壌改良剤として、畑などで利用、あるいは、牛や豚などの家畜の飼料として利用もできる他、植物由来の有機廃棄物からバイオプラスチックの製造可能で石油由来のプラスチックの代替品や生分解性プラスチックの素材としても利用可能です。

有機廃棄物を水分が多い状態で放置すると、有機廃棄物に含まれる微生物（特に細菌やカビなど）の活動によって腐敗が引き起こされます。これらの微生物は、有機廃棄物に含まれる水分と栄養分を利用して繁殖し、その過程でガスや悪臭を発生させ、微生物の繁殖によって腐敗し、悪臭や病原菌が発生する原因となります。乾燥は、これらの問題を解決する有効な手段の一つです。

有機廃棄物を乾燥することにより重量を減らし、廃棄物産廃量の削減を行うことは、昨今の2024年トラック問題等により値上がりしている産廃費の削減、そして、トラック運搬台数削減によりニ酸化炭素の削減もでき、環境保護、脱炭素に貢献することができます。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

現在、日本国内で木材が不足しています。乾燥後のコーヒー粕等の飲料粕を木材の代わりに燃料としての利用する、あるいは、乾燥後の飲料粕を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオ炭あれば、活性炭、土壌改良剤、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。
バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせていただきます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、飲料粕乾燥機、アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

有機廃棄物乾燥の課題を解決し、環境に貢献
KENKI DRYERは、従来の乾燥機では困難だった付着・粘着性の強い有機廃棄物を、世界特許の独自技術でスムーズに乾燥させることができる画期的な装置です。食品加工工場や農業施設から排出される残渣、汚泥など、高含水率の有機廃棄物の処理に最適。低温乾燥で成分変化が少なく、肥料や燃料など、様々な用途に再利用できます。

KENKI DRYERが選ばれる理由
付着・粘着性有機廃棄物の乾燥に強い: 独自の機構で、塊状になったり、乾燥機内で詰まることなく、効率よく乾燥できます。
低温乾燥で成分変化が少ない: 有機物の成分を活かしたリサイクルが可能。
環境負荷の低減: 蒸気を熱源とし、二酸化炭素排出量を削減。
ランニングコスト削減: 高い熱効率と低メンテナンスで経済的。
多様な活用法: 肥料、燃料、バイオ炭など、様々な用途に活用可能。

有機廃棄物乾燥の課題を解決
汚泥の塊: 乾燥機内で粉砕し、内部まで乾燥。
付着・粘着性: 独自の機構で、スムーズな排出を実現。
成分変化: 低温乾燥で、成分を活かしたリサイクルが可能。

環境問題への貢献
廃棄物削減: 有機廃棄物の乾燥により、廃棄物量を減らし、処分費用を削減。
資源循環: 乾燥後の有機廃棄物を肥料や燃料などに再利用し、資源循環に貢献。
CO2削減: 蒸気熱源による低炭素な乾燥を実現。

KENKI DRYERを選ぶ理由
8ヶ国11件の特許取得: 独自の技術力と実績。
導入企業からの高い評価: 乾燥ムラなく、生産性向上に貢献。
低コストで高性能: ランニングコストを抑えながら、高い性能を発揮。

まとめ
KENKI DRYERは、有機廃棄物処理の課題を解決し、環境負荷を低減しながら、資源循環に貢献する画期的な装置です。
付着・粘着性有機廃棄物でお困りの企業様は、ぜひKENKI DRYERをご検討ください。

KENKI DRYERがアップサイクル乾燥機として選ばれる理由は、環境保護や持続可能な社会の実現に向けた革新的な技術力と、高効率な乾燥性能にあります。

独自技術による高効率で安定した乾燥性能
KENKI DRYERは、8か国で11件の特許を取得した独自技術を搭載しています。この技術により、従来の乾燥機では難しかった粘着性や付着性の強い廃棄物もスムーズに乾燥することが可能です。乾燥時に目詰まりする心配がなく、安定した運転が可能であるため、生産性向上に大きく貢献します。これにより、汚泥、食品廃棄物、飲料粕などの有機廃棄物の効率的なアップサイクルを実現できます。

環境負荷の軽減と脱炭素化の実現
KENKI DRYERは蒸気を熱源とした間接乾燥方式を採用しており、乾燥時に乾燥機よりは二酸化炭素（CO2）を排出しません。さらに、電気式や水素燃料ボイラーとの組み合わせにより、完全にCO2フリーな乾燥プロセスを実現できます。この特性は、カーボンニュートラルを目指す企業や、環境規制が厳しい地域で特に高い評価を受けています。

廃棄物のアップサイクルを促進
KENKI DRYERを活用することで、廃棄物を再資源化し、有価物として再利用することが可能です。たとえば、紅茶粕や麦茶粕、食品廃棄物などを乾燥させることで堆肥や燃料、バイオ炭、バイオコークスといった形でアップサイクルできます。このプロセスにより廃棄物量の削減や資源循環型社会の実現に貢献します。

低コストで持続可能な運用
KENKI DRYERは運転時の回転数が非常に低く、部品の消耗が少ないためメンテナンスコストが抑えられます。また、余剰蒸気を利用することで燃料費を大幅に削減可能です。これにより、長期的な運用が経済的で、企業にとってコストパフォーマンスの高い選択となります。

無人運転とシンプルな操作性
KENKI DRYERは24時間の無人運転が可能な連続式乾燥機です。バッチ式のように乾燥対象物を貯める必要がなく、簡単な操作で効率的に稼働します。このシステムは人件費削減と作業効率向上に貢献します。

持続可能な社会の構築を支援
バイオマス由来の廃棄物を利用した製品は、化石燃料に依存しないため、持続可能な社会の実現に寄与します。特に、バイオ炭やバイオコークスの製造には、乾燥プロセスが重要な役割を果たしており、KENKI DRYERはこの分野での最適な選択肢といえます。

廃棄物乾燥

乾燥機競合比較

熱源 蒸気

有機廃棄物とは、生物由来の有機物を含む廃棄物を指します。代表的な例として、食品廃棄物、農業残渣（わら、枝葉など）、動植物性の残渣、汚泥、木材廃材などがあります。有機廃棄物はその性質上、分解されやすく、堆肥化やバイオマスエネルギーとしての活用が可能です。
近年、有機廃棄物の適切な処理や再利用は、循環型社会の実現に向けて重要性が高まっています。有機廃棄物を堆肥やバイオ燃料にアップサイクルすることは、廃棄物の削減とともに、持続可能な資源循環を促進する手段として注目されています。
環境負荷の軽減を目指す企業や自治体にとって、有機廃棄物の適切な管理と活用は重要な課題です。また、有機廃棄物の処理にはKENKI DRYERのような高効率な乾燥機が多く利用されており、廃棄物の重量削減や輸送コストの削減にも大きく寄与します。
有機廃棄物処理やアップサイクルに関する詳細を知りたい方は、関連するソリューションや技術をぜひご検討ください。

有機廃棄物を乾燥させる理由は、処理効率の向上と環境負荷の軽減にあります。乾燥によって廃棄物の水分量を減らすことで、廃棄物の重量と体積を大幅に削減できます。これにより、輸送コストの削減や最終処分場の負担軽減が可能となります。
さらに、有機廃棄物を乾燥させることで堆肥化やバイオマス燃料への加工が容易になります。乾燥した有機廃棄物はカビや腐敗を防ぎ、長期間の保存が可能になるため、安定した資源として再利用できます。
特に、食品廃棄物や汚泥など高水分の有機廃棄物には、KENKI DRYERのような乾燥機が効果的です。KENKI DRYERは、湿った有機廃棄物を効率よく乾燥させ、アップサイクル可能な状態に変えることで、持続可能な廃棄物管理を実現します。
有機廃棄物の乾燥は、廃棄物の再利用や処理コスト削減だけでなく、地球環境の保護にも貢献する重要なプロセスです。この技術を活用することで、循環型社会の構築を目指す企業や自治体の取り組みを後押しします。

アップサイクル乾燥とは、廃棄物や副産物などの不要物を乾燥させて、新たな資源や製品に生まれ変わらせるプロセスを指します。この手法は、廃棄物削減や環境負荷の軽減、資源の有効活用に貢献します。
例えば、有機廃棄物や食品加工副産物を乾燥させることで、堆肥やバイオ燃料、ペレット化燃料として利用できる状態に変えることが可能です。乾燥することで水分が取り除かれ、重量や体積が減少し、輸送や保管が効率的になります。また、腐敗やカビの発生を防ぐことで、長期間の保存が可能になります。
特に、KENKI DRYERのような乾燥機はアップサイクル乾燥に最適です。KENKI DRYERは、湿潤な廃棄物を効率よく乾燥させ、再利用可能な資源へと変換します。このプロセスは、廃棄物管理コストを削減し、循環型社会の実現を目指す企業や自治体にとって非常に有益です。
アップサイクル乾燥は、持続可能な資源管理の一環として、環境保護と経済的利益を両立させる革新的なソリューションです。

堆肥（たいひ）とは、易分解性有機物が微生物によって完全に分解された肥料あるいは土壌改良剤のこと。有機資材（有機肥料）と同義で用いられる場合もあるが、有機資材は易分解性有機物が未分解の有機物残渣も含むのに対し、堆肥は易分解性有機物が完全に分解したものを指す。
英語ではコンポスト (compost) と呼び、本項でも堆肥とコンポストを同義として扱う。なお、生ごみ堆肥化容器の生成物である堆肥（コンポスト）が転じて、生ごみ堆肥化容器をコンポストと呼ぶ場合がある。

出典：Wiki 堆肥

肥料（ひりょう、肥糧）とは、植物を生育させるための栄養分として人間が施すものである。土壌から栄養を吸って生育した植物を持ち去って利用する農業は、植物の生育に伴い土壌から減少する窒素やリンなどを補給しなければ持続困難である。そこで、減少分を補給するために用いるのが肥料であり、特に窒素・リン酸・カリウムは肥料の三要素と呼ばれる。

出典：Wiki 肥料

肥料の三要素（ひりょうのさんようそ、英: three main macronutrients）とは、植物栄養素としての窒素、リン酸、カリウムのことである。これらは、植物がその成長のために多量に要求し、かつ、植物体を大きく生育させるため、農業上特に肥料として多く与えることが望ましい。

窒素

窒素は、主に植物を大きく成長させる作用があり、特に葉や茎を大きくすることから葉肥（はごえ）とも呼ばれる。根から吸収される必須栄養素の中で、最も多量に要求される。植物が利用できる窒素の土壌中含量が、植物の生産性を決める主要な因子であるとされる。植物の原形質の乾燥重量の40 – 50%は、窒素化合物である。植物の中でも、葉や茎を食用とする葉菜類は、特に窒素を多量に必要とする。

リン酸

リン酸は主に開花結実に影響し、花肥（はなごえ）または実肥（みごえ）と呼ばれる。このため、果実を食用とする果菜類の栽培では、特に重要視される。

カリウム

カリウムは、根の発育と細胞内の浸透圧調節に必須であるため根肥（ねごえ）といわれ、根菜類では他の植物以上に必要である^[15]。また、葉や生長点においても重要である。主に肥料として利用されるものは、硫酸カリウム（硫酸カリ）と塩化カリウム（塩化カリ）由来のもので、カリ岩塩として採掘されたものを精製したものが利用される。

出典：Wiki 肥料の三大要素

バイオプラスチックとは、再生可能な生物資源を原料として製造されるプラスチックのことです。一般的に、トウモロコシやサトウキビ、ジャガイモなどの植物由来のデンプンや糖分を原料としています。環境への負荷を軽減するために注目されており、従来の化石燃料を基にしたプラスチックの代替品として活用されています。

バイオプラスチックは主に以下の2種類に分類されます。
生分解性プラスチック: 土壌や水中で微生物によって分解され、最終的には水や二酸化炭素などの自然物質に還元されます。これにより、廃棄後の環境への影響を大幅に低減できます。
非生分解性プラスチック: 植物由来の原料を使用していますが、従来のプラスチックと同じく分解されにくい特性を持っています。しかし、化石燃料の消費削減に寄与します。

バイオプラスチックの利用は、プラスチックゴミ問題や地球温暖化対策に貢献するとされています。特に食品包装や医療分野、自動車部品など幅広い用途で注目されています。また、バイオプラスチックの使用を促進することで、持続可能な循環型社会の実現に寄与します。

生分解性プラスチックとは、使用後に自然環境下で微生物によって分解され、水や二酸化炭素、またはメタンなどの自然物質に還元される特性を持つプラスチックのことです。これにより、廃棄後の環境負荷を大幅に軽減し、プラスチックゴミ問題や海洋汚染への解決策として注目されています。

主な特徴として以下が挙げられます：
環境に優しい: 自然分解することで、廃棄物管理の負担を軽減します。
再生可能資源の利用: トウモロコシやサトウキビなどの植物由来原料を主に使用しています。
多用途性: 食品包装材、農業用フィルム、使い捨てカトラリー、医療製品など幅広い用途で利用されています。

生分解性プラスチックの利用は、地球温暖化対策や持続可能な社会の実現に貢献するとされています。特に、化石燃料由来のプラスチック代替として、政府や企業が積極的に導入を進めています。

バイオ炭とは、植物や有機廃棄物などのバイオマスを炭化させて得られる炭状の物質のことです。高温かつ酸素供給を抑えた状態で熱分解を行うことで製造され、土壌改良やカーボンシンクとして注目されています。

主な特徴と利点は以下の通りです：
土壌改良: バイオ炭は多孔質であり、水分や栄養分を保持する能力が高く、土壌の質を向上させることができます。
カーボンシンク: バイオ炭は炭素を長期間固定化するため、二酸化炭素の排出削減や地球温暖化の緩和に寄与します。
廃棄物の有効利用: バイオマス廃棄物を原料とするため、リサイクルや廃棄物削減にもつながります。
持続可能な農業: 土壌改良材として使用することで、肥料使用量を削減し、環境負荷を軽減します。

バイオ炭は、農業分野だけでなく、水質浄化や建築資材など多岐にわたる用途で活用されています。特に、持続可能な社会の実現に向けた重要な技術として、研究開発や実用化が進んでいます。