メタン発酵消化液乾燥, アップサイクルのための付着粘着性が強いメタン発酵消化液の低温乾燥 / テスト事例 / メタン発酵消化液乾燥機, アップサイクル乾燥機

まとめ

KENKI DRYER は、付着性・粘着性の強いメタン発酵消化液やその他の高含水率の有機廃棄物を効率的に乾燥できる画期的な乾燥機です。他の乾燥機では目詰まりしやすい粘着物も、独自技術によってスムーズに乾燥可能です。さらに、低温で乾燥するため、乾燥後の成分変化が少なく、堆肥、土壌改良剤、燃料としてのアップサイクルが可能です。また、KENKI DRYER は蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用し、二酸化炭素（CO₂）を排出せず脱炭素乾燥が可能です。さらに、連続運転が可能で、人手をかけずに24時間稼働できるため、運用コストの削減にも貢献します。乾燥熱効率が高いため、消費蒸気量が少なくて済み、燃料コストが削減 できます。さらに、現在使用している蒸気を有効活用できるため、追加のエネルギーコストが発生しません。
現在、日本国内では木材不足が問題視されていますが、乾燥後の有機廃棄物を木材代替燃料やバイオ炭・バイオコークスとして活用することで、鉄鋼・鋳物業界での利用も期待されています。環境負荷を低減しつつ、資源を有効活用する持続可能な乾燥技術として、KENKI DRYER は今後ますます重要な役割を果たすでしょう。

KENKI DRYER の特長と利点

Q&A

Q1. KENKI DRYER はなぜメタン発酵消化液の乾燥に適しているのですか？
A1. KENKI DRYER は特許技術を活用し、付着性・粘着性の強い物質でも目詰まりせずに乾燥できるため、スムーズな処理が可能です。

Q2. 乾燥後のメタン発酵消化液はどのように活用できますか？
A2. 乾燥後は堆肥、土壌改良剤、燃料、バイオ炭、バイオコークスなどとしてアップサイクルが可能です。

Q3. KENKI DRYER はCO₂を排出しますか？
A3. いいえ。蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用しており、乾燥機本体よりはCO₂を排出しないため、環境負荷を抑えながら乾燥できます。

Q4. 他の乾燥機との違いは何ですか？
A4. 一般的な乾燥機は粘着性の高い物質の処理が難しく、目詰まりが起こりやすいですが、KENKI DRYER は特許技術によりスムーズに乾燥できます。また、低温乾燥のため成分変化が少なく、リサイクル・アップサイクルに適しています。

Q5. ランニングコストは安いですか？
A5. はい。消費蒸気量が少ないため、燃料コストを削減でき、ランニングコストが安価 です。

Q6. どのような業界で活用されていますか？
A6. 様々な業界、分野で使用されています。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、メタン発酵後に排出される消化液もスムーズに乾燥が出来ます。メタン発酵消化液は付着性粘着性が強い上、液体状の対象物ですが、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術で乾燥機内に詰まることなくトラブルなく乾燥ができます。
メタン発酵消化液は、畑地に撒き、肥料として利活用が出来ますが、周辺に畑地がなく消化液を利用できない場合は、排水処理施設を設置し排水処理後に河川、湖沼へ流す必要があります。消化液を排出後、乾燥させれば肥料、燃料等で利活用ができ、排水処理設備は必要ありません。
液体状のメタン発酵消化液の乾燥でも KENKI DRYER の能力は存分に発揮し、どんなに付着性、粘着性が強くても乾燥機内部に詰まることなく安定運転ができます。低温での乾燥ですので乾燥対象物の成分が変化せず利活用、アップサイクルの乾燥として全く問題がありません。又、連続式の乾燥機のため乾燥に人手を全く必要とせず無人で24時間運転ができます。

どんなに付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥対象物であっても KENKI DRYER であれば、容易にスムーズにムラなく乾燥ができます。メタン発酵消化液は、付着粘着性が強く乾燥が難しいものです。メタン発酵消化液の乾燥は、乾燥機の種類によっては乾燥時に乾燥機の機内で目詰まりし排出されない場合があります。KENKI DRYER は世界特許の独自の機構で、他乾燥機が乾燥できない付着性、粘着性が強い高含水率の乾燥対象物であっても乾燥機内に目詰まりすることなくスムーズに乾燥することが出来ます。

メタン発酵消化液を低温で乾燥することにより、乾燥後成分変化が少なく堆肥、土壌改良剤、燃料等アップサイクルとして利活用が可能です。KENKI DRYER は熱源に蒸気利用の低温での間接乾燥ですので、乾燥後は乾燥対象物の成分変化が少なくアップサイクル、リサイクル品として十分に利活用が可能です。

また、廃棄物を乾燥することにより重量を減らし、廃棄物産廃量の削減を行うことは、昨今のトラック問題等により値上がりしている産廃費の削減、そして、トラック運搬台数削減によりニ酸化炭素の削減もでき、環境保護、脱炭素に貢献することができます。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。

現在、日本国内で木材が不足しています。乾燥後の有機廃棄物を木材の代わりに燃料としての利用する、あるいは、乾燥後の有機廃棄物を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。 バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

有機廃棄物のアップサイクル、リサイクルは、環境保護、脱炭素そして輸入に頼っている資源の確保から重要視されておりその需要は増加する一方です。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせて頂きます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、飲料粕乾燥機及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

メタン発酵消化液は、付着性・粘着性が強く、一般的な乾燥機では目詰まりを起こしやすいため、乾燥が難しい物質です。しかし、KENKI DRYER は独自の特許技術を活用し、スムーズに乾燥が可能 です。そのため、メタン発酵消化液の乾燥機として KENKI DRYER が選ばれる理由は以下の点にあります。

1. 付着性・粘着性の強い物質も乾燥可能
KENKI DRYER は、日本2件・海外7か国（合計11件）の特許技術を活用し、目詰まりせずにスムーズな乾燥を実現します。他の乾燥機では処理できないメタン発酵消化液も、問題なく乾燥可能です。

2. 低温乾燥で成分変化を抑え、アップサイクルが可能
KENKI DRYER は 低温の蒸気間接乾燥方式 を採用しているため、乾燥後も成分変化が少なく、以下のような用途に活用できます。

• 堆肥・土壌改良剤 として農業利用
• 燃料・バイオ炭・バイオコークス としてエネルギー資源化

3. CO₂排出ゼロの環境負荷低減
KENKI DRYER は 蒸気を熱源とする間接乾燥方式 を採用しており、CO₂を排出せずに乾燥が可能です。また、水素燃料ボイラーや電気加熱を活用すれば、完全に脱炭素化した乾燥も実現できます。

4. 24時間無人運転が可能
KENKI DRYER は 連続式乾燥機 であり、乾燥作業に人手を必要とせず、24時間無人運転が可能 です。これにより、運用コストが削減され、効率的な処理ができます。

5. 廃棄物の削減とコストダウン
メタン発酵消化液を乾燥することで、廃棄物の体積・重量を減少 させ、産業廃棄物の処理コストを削減できます。また、乾燥後の物質を資源として再利用することで、廃棄物をゼロに近づけることができます。

6. 消費蒸気量が少なくランニングコストが安価
KENKI DRYER は 蒸気間接乾燥方式 を採用していますが、乾燥熱効率が高いため、消費蒸気量が少なくて済み、燃料コストが削減 できます。さらに、現在使用している蒸気を有効活用できる ため、追加のエネルギーコストが発生しません。

KENKI DRYER が選ばれる理由と利点

Q&A

Q1. KENKI DRYER はなぜメタン発酵消化液の乾燥に適しているのですか？
A1. 特許技術により、目詰まりを防ぎながら粘着性の強い物質でもスムーズに乾燥できるためです。

Q2. 乾燥後のメタン発酵消化液はどのように活用できますか？
A2. 乾燥後は 堆肥、土壌改良剤、バイオ燃料、バイオ炭、バイオコークス として再利用できます。

Q3. KENKI DRYER の乾燥方式はどのようなものですか？
A3. 蒸気を熱源とした 間接乾燥方式 で、低温で乾燥するため、成分変化が少なく、アップサイクルに適しています。

Q4. CO₂を排出しない理由は何ですか？
A4. 直火ではなく蒸気を利用するため、燃焼によるCO₂排出が発生しません。さらに、水素燃料ボイラーを活用すれば、完全にゼロエミッションで乾燥可能です。

Q5. 他の乾燥機との違いは何ですか？
A5. 他の乾燥機は 目詰まりを起こしやすい ですが、KENKI DRYER は 特許技術により、どんなに粘着性の強い物質でもスムーズに乾燥 できます。

Q6. ランニングコストは安いですか？
A6. はい。消費蒸気量が少ないため、燃料コストを削減でき、ランニングコストが安価 です。

KENKI DRYER は、高含水率の有機廃棄物や産業廃棄物を乾燥し、再資源化（アップサイクル）できる乾燥機 です。一般的な乾燥機では目詰まりや乾燥ムラが発生しやすい付着性・粘着性の強い物質 でも、KENKI DRYER の特許技術 によりスムーズに乾燥できます。
乾燥後の物質は、燃料、堆肥、土壌改良剤、バイオ炭、バイオコークス などにアップサイクルされ、廃棄物を価値ある資源に変えることが可能です。さらに、低温乾燥・蒸気間接乾燥方式 を採用しているため、CO₂排出ゼロで環境負荷を低減 し、脱炭素社会に貢献します。

1. 付着性・粘着性の強い物質の乾燥が可能

• KENKI DRYER は、日本2件・海外7か国（合計11件）の特許技術を活用
• 付着・粘着性の強い有機廃棄物でも目詰まりせず、スムーズな乾燥が可能

2. 低温乾燥で成分変化を抑え、アップサイクルが可能

• 乾燥後の成分変化が少なく、堆肥・土壌改良剤・バイオ燃料・バイオ炭として利用可能
• バイオコークスとして活用すれば、鉄鋼・鋳物業界での還元剤・脱酸剤としても利用可能

3. CO₂排出ゼロで環境負荷を低減

• 蒸気を熱源とする間接乾燥方式 により、燃焼によるCO₂排出が発生しない
• 水素燃料ボイラーや電気加熱を活用 すれば、完全に脱炭素化が可能

4. 消費蒸気量が少なくランニングコストが安価

• 乾燥熱効率が高いため、消費蒸気量が少なく燃料コストを削減
• 現在使用している蒸気を有効活用できるため、追加のエネルギーコスト不要

5. 24時間無人運転が可能で省人化を実現

• 連続式乾燥機 のため、人手をかけずに24時間運転が可能
• 労働コストの削減と安定した乾燥品質を実現

6. 廃棄物の削減とリサイクル促進

• 体積・重量を減らし、産業廃棄物の処理コスト削減
• 廃棄物をリサイクル・アップサイクルすることで持続可能な資源活用が可能

KENKI DRYER が選ばれる理由と利点

Q&A

Q1. KENKI DRYER はなぜアップサイクル乾燥機に適しているのですか？
A1. 特許技術により、目詰まりしやすい付着性・粘着性の強い物質でもスムーズに乾燥できるため、再利用しやすい状態に加工できます。

Q2. 乾燥後の廃棄物はどのようにアップサイクルできますか？
A2. 燃料、堆肥、土壌改良剤、バイオ炭、バイオコークス などとして再利用できます。

Q3. KENKI DRYER の乾燥方式は？
A3. 蒸気を熱源とした間接乾燥方式 を採用し、低温乾燥で成分変化を最小限に抑えます。

Q4. ランニングコストは高いですか？
A4. いいえ。消費蒸気量が少なく、燃料コストが抑えられるため、ランニングコストが安価 です。

Q5. 他の乾燥機との違いは？
A5. 他の乾燥機は 目詰まりや乾燥ムラが発生しやすい ですが、KENKI DRYER は 特許技術によりスムーズで均一な乾燥 を実現できます

• 乾燥物：付着粘着性が強いメタン発酵消化液
• 乾燥の目的：アップサイクル。産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前87.2％W.B.、乾燥後5.3％W.B.
• 乾燥機への要請：付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

汚泥乾燥

乾燥機競合比較

乾燥装置 KENKI DRYER の国際特許技術の一つが Steam Heated Twin Screw technology （SHTS technology）でセルフクリーニング機構です。この機構によりどこもできないどんなに付着、粘着、固着する乾燥対象https://kenkidryer.jp/products/patents/物でも独自の構造で機械内部に詰まることなく乾燥できます。 例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。どこも乾燥ができない付着、粘着性が強い物あるいは原料スラリー等の液体状に近い状態で投入したとしてもこのテクノロジーで全く問題なく確実に乾燥ができます。このSHTSテクノロジーは約７年以上を経て完成させており国内はもとより海外でも特許を取得、出願しております。 日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国11件特許取得済。

セルフクリ－ニング

乾燥装置 KENKI DRYER の特徴ある独自の乾燥の機構も国際特許技術です。粉砕乾燥、撹拌乾燥、循環乾燥そして間接乾燥 と言った４つの乾燥機構が同時に乾燥対象物に対し加熱乾燥動作を絶え間なく繰り返し行われることにより乾燥対象物の内部まで十分に乾燥され乾燥後の製品の品質が一定です。乾燥対象物投入時から乾燥後排出まで乾燥対象物の乾燥が不十分になりやすい塊化を防ぎ、乾燥対象物の内部まで熱が十二分に行き渡るよう様々な工夫がなされており常に安定した加熱乾燥が行われています。 熱源が飽和蒸気のみの伝導伝熱式での乾燥方式でありながら、外気をなるべく取り入れない他にはない独自の機構で乾燥機内の温度は、外気温度に影響されず常に高温で一定に保たれています。それは外気を取り入れない特徴ある独自の乾燥機構で内部の空気をブロワ、ファンで吸い込み乾燥機内部の上部に設置されている熱交換器で加熱し、その加熱された空気熱風をせん断、撹拌を繰り返しながら加熱搬送されている乾燥対象物へ吹き付け当てています。わざわざ熱風を起こしそれを乾燥対象物へ吹き付け当てているのですが、外気を取り入れそれを加熱するのではなく乾燥機内部の高温の空気をさらに加熱しながら乾燥対象物へ当て乾燥を促進しています。洗濯物が風でよく乾くという乾燥機構を取り入れ熱風対象物に熱風を当てることによる熱風乾燥です。今内容により、KENKI DRYERは乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風対流伝熱併用での他にはない画期的な乾燥方式での乾燥機と言えます。 日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国11件特許取得済。

乾燥機構

熱源である飽和蒸気の使用量は少ないため、新規にボイラー導入せず工場内余剰蒸気を利用することにより脱炭素、燃料費削減が可能です。 KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、安定した蒸気を熱源とするため乾燥後の乾燥物の品質は均一で安定しています。蒸気圧力は最大0.7MpaGまで使用可能で、乾燥条件により蒸気圧力の変更つまり乾燥温度の調整は簡単に行なえます。飽和蒸気は一般の工場では通常利用されており取り扱いに慣れた手軽な熱源だと言えます。バーナー、高温の熱風を利用する乾燥と比較すると、飽和蒸気はパイプ内を通し熱交換で間接乾燥させる熱源であることから、低温で燃える事はなく安全衛生面、ランニングコスト面で優れています。 飽和蒸気には特有の特徴があります。蒸気圧力の変更に伴い蒸気温度が変わるため、乾燥温度の調整が簡単に行なます。又、凝縮熱、潜熱を利用できるため温水、油等の顕熱利用と比較すると熱量が2~5倍で乾燥に最適な熱源と言えます。 飽和蒸気は乾燥後ドレンとなりますがそれは回収ができ蒸気発生装置ボイラーへの供給温水として利用すれば燃料費等のランニングコストは安価で済みます。

熱源 蒸気

メタン発酵は、有機物を微生物の働きで分解し、メタン（CH₄）と二酸化炭素（CO₂）を含むバイオガスを生成する発酵プロセス です。主に、食品廃棄物、家畜排せつ物、下水汚泥などの有機廃棄物を活用し、再生可能エネルギーとして利用されます。

このプロセスは酸素を必要としない嫌気性発酵であり、以下の4段階で進行します。

1. 加水分解：有機物を微生物が分解し、小さな分子（糖・脂肪酸など）にする
2. 酸生成：生成された分子がさらに分解され、酸やアルコールになる
3. 酢酸生成：酸やアルコールが酢酸や水素に変換される
4. メタン生成：メタン生成菌が酢酸や水素からメタンを生成

メタン発酵によって得られるバイオガスは、発電や熱エネルギーとして利用可能 であり、カーボンニュートラルな再生可能エネルギー源として注目されています。また、発酵後に残る消化液は、肥料や土壌改良剤として再利用 することもできます。

消化液は、メタン発酵の過程で有機物が分解された後に残る液体 です。主に、食品廃棄物や家畜排せつ物、下水汚泥などの有機廃棄物をメタン発酵させた際に生成されます。
この消化液には、窒素・リン・カリウムなどの栄養成分 が含まれており、堆肥や土壌改良剤として農業利用 されることが多いです。しかし、処理せずにそのまま廃棄すると環境負荷がかかるため、乾燥して肥料や燃料にアップサイクルする方法もあります。

メタン発酵消化液は、メタン発酵後に残る有機物を含んだ液体で、窒素・リン・カリウムなどの栄養成分を含み、農業利用が可能 です。しかし、そのままでは水分が多く、処理や輸送が困難なため、乾燥させることで以下のようなメリットがあります。
また、KENKI DRYER を使用すれば、付着性・粘着性の強いメタン発酵消化液でも容易に乾燥でき、トラブルなくスムーズな処理が可能 です。

1. 廃棄コストと輸送コストの削減

• 消化液の水分を除去することで体積と重量が減少 し、廃棄物処理費や輸送コストを大幅に削減できる。

2. 肥料・土壌改良剤としての利用が容易に

• 乾燥後の消化液は粉末やペレット状に加工でき、長期保存や輸送が容易 になる。
• 窒素やリンを含むため、肥料や土壌改良剤として安定した品質で農業利用が可能。

3. 燃料・バイオ炭・バイオコークスとしてのアップサイクル

• 乾燥後の消化液は燃料やバイオ炭、バイオコークス に加工でき、鉄鋼・鋳物業界の還元剤や脱酸剤として利用できる。
• 廃棄物をエネルギー源として再利用し、循環型社会に貢献 できる。

4. 排水処理施設が不要になる

• そのままでは排水処理が必要だが、乾燥すれば排水処理施設が不要になり、管理コストが削減 できる。

5. 環境負荷の低減と脱炭素化の推進

• 乾燥することで消化液の処理負担を減らし、産業廃棄物の削減が可能。
• CO₂排出の少ない乾燥技術（蒸気間接乾燥）を活用すれば、環境負荷を低減できる。

6. KENKI DRYER なら容易に乾燥可能

• 独自の特許技術 により、付着性・粘着性の強いメタン発酵消化液でも目詰まりせず、スムーズに乾燥 できる。
• 連続運転が可能で、24時間無人運転が可能。

メタン発酵消化液を乾燥させる理由とメリット

Q&A

Q1. メタン発酵消化液はそのままでは使えないのですか？
A1. 使えますが、水分が多いため保管・輸送・利用が困難です。乾燥することで扱いやすくなり、肥料や燃料としての利用が容易になります。

Q2. 乾燥後のメタン発酵消化液は何に使えますか？
A2. 肥料、土壌改良剤、燃料、バイオ炭、バイオコークスとして活用できます。

Q3. 乾燥させることで排水処理は不要になりますか？
A3. はい。乾燥させることで水分が除去されるため、排水処理施設を設置せずに済みます。

Q4. KENKI DRYER ならどのように簡単に乾燥できますか？
A4. 独自の特許技術により、付着性・粘着性の強い消化液でも目詰まりせず、安定した乾燥 が可能です。

Q5. 燃料としての利用にはどのようなメリットがありますか？
A5. 乾燥後の消化液は、バイオ炭やバイオコークスに加工でき、再生可能エネルギーとして活用可能です。化石燃料を代替することで、CO₂排出を削減できます。

メタン発酵消化液は、メタン発酵プロセスの副産物として発生する高含水率の有機廃液です。この消化液は付着性・粘着性が強く、一般的な乾燥機では目詰まりしやすいため、乾燥が非常に困難です。
しかし、KENKI DRYER を使用すれば、付着性・粘着性の強いメタン発酵消化液でも容易に乾燥でき、トラブルなくスムーズな処理が可能 です。

1. 付着性・粘着性が強い

• 消化液は非常に粘着性が高く、乾燥機内で付着しやすいため、通常の乾燥機では処理が難しい。
• 一般的な乾燥機では内部に目詰まりが発生し、均一な乾燥が困難。

2. 水分含有率が高い

• メタン発酵消化液は80～90%以上が水分で構成されているため、効率よく水分を除去する技術が必要。
• 一般的な乾燥機では、水分蒸発に時間がかかり、エネルギー消費が多くなる。

3. 成分の変化を防ぐ必要がある

• 消化液には窒素・リン・カリウムなどの有用成分が含まれているため、乾燥時に高温で分解されると肥料・土壌改良剤としての価値が低下する。
  低温で乾燥する技術が求められる。

4. 排水処理の必要性

• 乾燥せずに処理すると、大量の排水処理が必要になり、環境負荷とコストが増加する。
• 乾燥によって排水処理を不要にし、処理コストを削減する必要がある。

5. KENKI DRYER なら容易に乾燥可能

• 独自の特許技術 により、付着性・粘着性の強い消化液でも目詰まりせず、スムーズに乾燥 できる。
• 低温乾燥方式を採用 し、成分変化を最小限に抑えながら乾燥が可能。
• 連続運転が可能で、24時間無人運転が可能。

アップサイクル とは、不要になったものや廃棄物を、新しい価値を持つ製品として再利用すること です。単なるリサイクル（素材として再利用）とは異なり、元の素材の特性を活かしながら、より価値の高い製品に変える のが特徴です。

例えば、以下のような事例があります。

• 廃棄された木材を家具に加工する
• 古い衣類を新しいファッションアイテムにリメイクする
• メタン発酵消化液を乾燥させて肥料や燃料として再利用する（KENKI DRYER の活用）

アップサイクルは、廃棄物の削減・資源の有効活用・環境負荷の低減 に貢献し、持続可能な社会の実現に役立ちます。

アップサイクルとリサイクル はどちらも廃棄物を再利用する方法 ですが、目的や加工方法に違いがあります。

• アップサイクル（Upcycling）：廃棄物や不要なものを加工して、元の形を活かしながら新たな価値のある製品に変える方法。
  • 例：古い木材を再加工して家具にする、使用済みの衣類をバッグにリメイクする
• リサイクル（Recycling）：廃棄物を分解・再資源化し、新しい製品に生まれ変わらせる方法。
  • 例：ペットボトルを溶かして新しいプラスチック製品にする、古紙を再生紙にする

アップサイクルは「付加価値をつけて再利用」し、リサイクルは「元の素材に戻して再利用」する点が大きな違いです。

アップサイクルとリサイクルの違い

Q&A

Q1. アップサイクルとリサイクルのどちらが環境に良いですか？
A1. アップサイクルのほうがエネルギー消費が少ないため、環境負荷が低い場合が多いですが、どちらも廃棄物削減に貢献する方法 です。

Q2. アップサイクルはどのような廃棄物に適していますか？
A2. 食品残渣、木材、衣類、家具、廃棄プラスチック など、形を活かして加工できるものに適しています。

Q3. リサイクルの課題は何ですか？
A3. 分解・再加工のために大量のエネルギーを消費することや、品質が低下することがある点 です。

Q4. KENKI DRYER はアップサイクルにどのように活用できますか？
A4. KENKI DRYER は食品残渣やメタン発酵消化液などの廃棄物を乾燥させ、肥料・燃料・バイオ炭・バイオコークスとしてアップサイクルするのに最適 です。

Q5. 企業がアップサイクルを導入するメリットは何ですか？
A5. 廃棄コストの削減、ブランド価値向上、環境負荷低減、持続可能な経営の実現 など、多くのメリットがあります。

結論

アップサイクルとリサイクルはどちらも廃棄物の再利用方法ですが、アップサイクルは「価値を高めて再利用」、リサイクルは「素材に戻して再利用」するという違い があります。
KENKI DRYER は、食品残渣やメタン発酵消化液などの廃棄物を乾燥させ、肥料・燃料・バイオ炭・バイオコークスとしてアップサイクルするのに最適な乾燥機 です。

アップサイクル乾燥 とは、廃棄される有機廃棄物や産業廃棄物を乾燥させ、肥料・燃料・バイオ炭・バイオコークスなどに再利用し、新たな価値を付与する乾燥技術です。単なる廃棄物処理ではなく、資源の有効活用と環境負荷の低減を両立できる点が特徴です。

例えば、以下のような用途で活用されます。

• 有機廃棄物、飲料粕を乾燥し、肥料や飼料にアップサイクル
• メタン発酵消化液、有機汚泥、有機廃棄物、飲料粕などを乾燥し、土壌改良剤・燃料・バイオ炭として再利用

特に、KENKI DRYER はアップサイクル乾燥に最適な乾燥機 です。低温の蒸気間接乾燥方式を採用し、付着性・粘着性の強い廃棄物でも目詰まりせずにスムーズに乾燥できるため、アップサイクルが容易になります。

アップサイクル乾燥の目的とメリット

Q&A

Q1. アップサイクル乾燥は、通常の乾燥と何が違うのですか？
A1. 通常の乾燥は単に水分を除去することを目的としていますが、アップサイクル乾燥は 乾燥後に新たな価値を持たせ、資源として再利用すること を目的としています。

Q2. どのような廃棄物がアップサイクル乾燥に適していますか？
A2. 有機汚泥、飲料粕、食品残渣、メタン発酵消化液など、有機物を含む廃棄物がアップサイクル乾燥に適しています。

Q3. KENKI DRYER ならアップサイクル乾燥が容易にできるのはなぜですか？
A3. 独自の特許技術により、付着性・粘着性の強い廃棄物でも目詰まりせず、均一に乾燥できるため です。また、低温の蒸気間接乾燥方式により、成分変化を抑え、資源価値を維持しながら乾燥できます。

Q4. アップサイクル乾燥の導入メリットは何ですか？
A4. 廃棄物の処理コスト削減、環境負荷の低減、資源の有効活用が可能になり、持続可能な経営を実現できる ことが大きなメリットです。

Q5. 乾燥後の廃棄物はどのようにアップサイクルできますか？
A5. 肥料・土壌改良剤・バイオ燃料・バイオ炭・バイオコークスとして再利用が可能です。

堆肥（たいひ）とは、易分解性有機物が微生物によって完全に分解された肥料あるいは土壌改良剤のこと。有機資材（有機肥料）と同義で用いられる場合もあるが、有機資材は易分解性有機物が未分解の有機物残渣も含むのに対し、堆肥は易分解性有機物が完全に分解したものを指す。
英語ではコンポスト (compost) と呼び、本項でも堆肥とコンポストを同義として扱う。なお、生ごみ堆肥化容器の生成物である堆肥（コンポスト）が転じて、生ごみ堆肥化容器をコンポストと呼ぶ場合がある。

出典：Wiki 堆肥

肥料（ひりょう、肥糧）とは、植物を生育させるための栄養分として人間が施すものである。土壌から栄養を吸って生育した植物を持ち去って利用する農業は、植物の生育に伴い土壌から減少する窒素やリンなどを補給しなければ持続困難である。そこで、減少分を補給するために用いるのが肥料であり、特に窒素・リン酸・カリウムは肥料の三要素と呼ばれる。

出典：Wiki 肥料

肥料の三要素（ひりょうのさんようそ、英: three main macronutrients）とは、植物栄養素としての窒素、リン酸、カリウムのことである。これらは、植物がその成長のために多量に要求し、かつ、植物体を大きく生育させるため、農業上特に肥料として多く与えることが望ましい。

窒素

窒素は、主に植物を大きく成長させる作用があり、特に葉や茎を大きくすることから葉肥（はごえ）とも呼ばれる。根から吸収される必須栄養素の中で、最も多量に要求される。植物が利用できる窒素の土壌中含量が、植物の生産性を決める主要な因子であるとされる。植物の原形質の乾燥重量の40 – 50%は、窒素化合物である。植物の中でも、葉や茎を食用とする葉菜類は、特に窒素を多量に必要とする。

リン酸

リン酸は主に開花結実に影響し、花肥（はなごえ）または実肥（みごえ）と呼ばれる。このため、果実を食用とする果菜類の栽培では、特に重要視される。

カリウム

カリウムは、根の発育と細胞内の浸透圧調節に必須であるため根肥（ねごえ）といわれ、根菜類では他の植物以上に必要である^[15]。また、葉や生長点においても重要である。主に肥料として利用されるものは、硫酸カリウム（硫酸カリ）と塩化カリウム（塩化カリ）由来のもので、カリ岩塩として採掘されたものを精製したものが利用される。

出典：Wiki 肥料の三大要素

バイオ炭とは？
バイオ炭（Biochar） とは、有機廃棄物を高温で熱分解し、炭素を多く含む固形物として生成された炭 です。バイオ炭は、土壌改良剤、カーボンシンク（炭素貯留）、燃料、フィルター材料などに活用され、CO₂の固定化による地球温暖化対策 にも貢献します。
バイオ炭の製造には、高温での熱分解が必要 ですが、その前段階として原料の乾燥も重要です。

バイオ炭の製造には、熱分解装置 Biogreen が最適

• Biogreen は低酸素環境下で熱分解を行い、高品質なバイオ炭を製造可能
• 原料の乾燥には KENKI DRYER が最適
• 高含水率の有機廃棄物を低温で乾燥し、バイオ炭製造の効率を向上させる

バイオ炭の特長と Biogreen・KENKI DRYER の活用

Q&A

Q1. バイオ炭の主な用途は何ですか？
A1. 土壌改良剤、バイオ燃料、フィルター材料、脱臭剤、CO₂固定化（カーボンシンク）など、多岐にわたります。

Q2. なぜ有機廃棄物を乾燥させる必要があるのですか？
A2. 高含水率のままでは熱分解が効率的に行えないため、乾燥させることで熱分解の効率とバイオ炭の品質が向上 します。

Q3. Biogreen の特長は何ですか？
A3. 無酸素環境での熱分解技術により、高品質なバイオ炭を製造し、熱源が電気のためCO₂排出を排出しない。また、熱源が電気のため、熱分解技術で最も重要な温度管理、加熱時間の調整が容易。

Q4. KENKI DRYER はバイオ炭製造のどこで役立ちますか？
A4. バイオ炭の原料となる有機廃棄物の乾燥を行い、均一な水分レベルに調整することで、Biogreen での熱分解がスムーズに進むようにする 役割を担います。

Q5. バイオ炭製造を導入するメリットは何ですか？
A5. 廃棄物の有効活用、CO₂の固定化、土壌改良、燃料コストの削減など、環境面・経済面で多くのメリット があります。