原料スラリー乾燥, 乾燥が難しい液体状の原料スラリーの低温乾燥 / テスト事例 / 原料スラリー乾燥機, 液体原料スラリー乾燥機

まとめ

KENKI DRYER: 液体・スラリー原料の乾燥に最適な国際特許取得済み乾燥機
液体状の原料スラリーの乾燥でお困りではありませんか？

KENKI DRYERは、国際特許取得済の画期的な乾燥機です。 どんなに付着性、粘着性が強くても乾燥機内部に詰まることなく、液体状の原料スラリーでもトラブルなく乾燥でき安定的な稼働ができます。

KENKI DRYERの特長

• 低温乾燥: 乾燥対象物の成分変化を最小限に抑え、高品質な製品を生産できます。
• 均一な乾燥: 乾燥ムラがなく、安定した製品を生産できます。
• 高い乾燥能力: 付着粘着性が強い原料でも、目詰まりなくスムーズに乾燥できます。
• 省エネ: 熱源に飽和蒸気を使用し、伝導伝熱と熱風併用で高い乾燥効率を実現。余剰蒸気を使用すれば燃料費を削減できます。
• 環境に優しい: 乾燥時に二酸化炭素を排出せず、脱炭素乾燥を実現。電気式、水素燃料ボイラーを設置すれば、さらに環境負荷を低減できます。
• 低メンテナンス: 本体羽根の回転数が非常に遅く、部品消耗が少なく、メンテナンスが容易で安価です。
• 24時間無人運転: 連続式乾燥装置で、運転管理が楽で、人手を全く必要としません。

KENKI DRYERが選ばれる理由

• 8ヶ国11件の特許取得済み技術: 他社にはない独自の技術で、付着粘着物の乾燥に強みを発揮します。
• 導入後のトラブル皆無: 高い性能と耐久性で、お客様からご好評を頂いています。
• 乾燥ムラなし: 均一な乾燥で、高品質な製品を生産できます。
• 人手不要: 乾燥工程の自動化により、人件費を削減できます。
• ランニングコスト安価: 省エネ設計で、運転コストを低減できます。

導入事例
KENKI DRYERは、様々な分野で導入されています。

• 高含水率有機廃棄物乾燥
• 汚泥乾燥
• スラリー乾燥
• 液体原料スラリー乾燥
• 飲料粕及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥

KENKI DRYERで、乾燥の課題を解決し、生産効率を向上させましょう！

原料スラリーの乾燥でも 国際特許取得済み KENKI DRYER の能力は存分に発揮出来ます。どんなに付着性、粘着性が強くても乾燥機内部に詰まることなく、液体状の原料スラリーでもトラブルなく乾燥ができ安定的な稼働ができます。熱源には飽和蒸気を使用し低温での乾燥ですので乾燥対象物の成分が変化せず、乾燥ムラなく乾燥ができ、原料の乾燥として全く問題がありません。KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、国際特許技術により乾燥対象物の内部まで十二分に乾燥でき、乾燥後は非常に安定した均一な状態で排出されます。乾燥に人手を全く必要とせず無人で24時間運転ができます。従来の箱型棚段乾燥から KENKI DRYER へ置き換えて頂ければ、乾燥が楽にでき人手がかかる乾燥の苦労から一気に解放されます。

KENKI DRYER は低温での乾燥ですので乾燥対象物の成分の変化が少なく原料の乾燥として全く問題がありません。乾燥後は、乾燥対象物の成分変化が少なく十分に製品として出荷ができます。又、乾燥後は、乾燥対象物の乾燥のムラがなく安定した製品が生産できます。

付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥対象物であっても KENKI DRYER であれば、容易にスムーズにムラなく乾燥ができます。付着粘着性のスラリー原料は、乾燥機の種類によっては乾燥時に目詰まりし乾燥ができない場合があります。KENKI DRYER は世界特許の独自の機構でどんな付着性、粘着性が強い高含水率のスラリーであっても乾燥機内に目詰まりすることなくスムーズに乾燥することが出来ます。

8ケ国11件の取得済み特許技術の KENKI DRYER は、蒸気間接乾燥機ですが、同様の他の蒸気間接乾燥とは構造が異なり全く独自の製品です。バーナー等による直火乾燥機は乾燥機より二酸化炭素が排出され環境保護、脱炭素の点でも時代に逆行し、高温での乾燥のため燃料費は高額で、部品の消耗が早くメンテンナンスに費用が掛かります。KENKI DEYER は熱源には蒸気を利用していますが、乾燥熱効率が良いため蒸気使用量が少なくて済み、現在ご使用されている蒸気を利用でき、余った蒸気、余剰蒸気を使用すれば燃料費のコストはかからず、乾燥時には乾燥機からは二酸化炭素が排出されず脱炭素乾燥が出来ます。あるいは、電気式、水素燃料ボイラーを設置することにより乾燥時に一切地球温暖化ガス、二酸化炭素CO2の発生はありません。
又、運転開始後のトラブルは皆無で、乾燥機の本体の羽根の回転数は5RPM以下で非常にゆっくりのため部品の消耗が少なく、メンテナンスが楽で安価で済みます。KENKI DRYER は連続式での乾燥装置で乾燥対象物を貯めて乾燥させるバッチ式ではありません。そのため、運転管理が楽で1日24時間無人運転が可能です。KENKI DRYER ご導入に当たって人手は必要と致しません。

ご不明な点やご質問等がございましたら、どうぞお気軽にお知らせください。貴社のニーズに合わせた最適な乾燥機のご提案をさせていただきます。
弊社の乾燥機「KENKI DRYER」は、8ヶ国で11件の特許を取得し、他ができない付着粘着物の乾燥が得意で、導入後のトラブルが皆無、メンテナンスが容易、ランニングコスト安価です。ご導入頂いた企業様には、乾燥ムラなく、人手を要しない生産性向上、高い性能と耐久性でご好評を頂いております。

どこもできない付着物、粘着物が乾燥できる KENKI DRYER は、日本 2件、海外7ケ国 9件 合計11件の特許を取得済み独自技術を持つ画期的な乾燥装置です。高含水率有機廃棄物乾燥機、汚泥乾燥機、スラリー乾燥機、液体原料スラリー乾燥機, 飲料粕及び廃棄物アップサイクル、リサイクル乾燥機に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。

日本、台湾、米国、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ 8ケ国 11件特許取得済。

競合機種との比較

原料スラリー乾燥機にKENKI DRYERが選ばれる理由｜低温乾燥・目詰まりゼロ・無人運転

KENKI DRYERは、液体状の原料スラリーや付着・粘着性の強い原料の乾燥に最適な乾燥機です。独自の低温蒸気乾燥技術を採用し、目詰まりのない安定稼働、高品質な乾燥を実現します。
従来の乾燥機と比較して、省エネ・環境対応・無人運転可能・低コストと、多くのメリットがあります。

KENKI DRYERが選ばれる5つの理由
1. 低温乾燥で品質を保持
飽和蒸気を利用した低温乾燥により、成分変化を防ぎ、ムラのない高品質な仕上がり。熱による劣化を防ぎ、製品価値を向上。

2. 付着性の高いスラリーでも目詰まりなし
特許取得の独自構造で、粘着性の高い原料でもスムーズに乾燥。他の乾燥機では詰まりやすい原料スラリーでも安定稼働。

3. 24時間無人運転で生産性向上
完全自動化で人手不要、長時間運転も可能。バッチ式ではなく連続式乾燥のため、運転管理が簡単。

4. 燃料コスト削減＆CO₂ゼロの脱炭素乾燥
蒸気を活用し燃料費を削減、余剰蒸気の利用も可能。CO₂を排出せず、脱炭素化に貢献。水素ボイラー・電気式にも対応し、完全脱炭素乾燥が可能。

5. 低メンテナンス・耐久性抜群
回転速度5RPM以下で部品摩耗が少なく、メンテナンスが楽＆低コスト。部品消耗が少なく、長期間の安定運用が可能

従来の乾燥機との比較表

• 乾燥物：液体状の原料スラリー
• 乾燥の目的：乾燥後製品として使用
• 含水率：乾燥前52.2％W.B.、乾燥後2.8％W.B.
• 乾燥機への要請：成分変化が少ない低温乾燥。乾燥物が付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。
• テスト結果：問題なし。

原料スラリー乾燥

乾燥装置 KENKI DRYER の国際特許技術の一つが Steam Heated Twin Screw technology （SHTS technology）でセルフクリーニング機構です。この機構によりどこもできないどんなに付着、粘着、固着する乾燥対象物でも独自の構造で機械内部に詰まることなく乾燥できます。
例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。どこも乾燥ができない付着、粘着性が強い物あるいは原料スラリー等の液体状に近い状態で投入したとしてもこのテクノロジーで全く問題なく確実に乾燥ができます。このSHTSテクノロジーは約７年以上を経て完成させており国内はもとより海外でも特許を取得、出願しております。
又、水処理脱水後の有機汚泥等の乾燥では凝集剤の影響を受け乾燥中に大きな塊になりやすく、乾燥後大きな塊で排出された場合、表面のみ乾燥し内部には水分をかなり含んだ状態で排出される場合が多々あります。しかしこのテクノロジーでは乾燥対象物が、左右の羽根あるいは羽根とトラフ、ケースで接触する際に強制的にせん断、引きちぎられます。乾燥対象物は羽根に付着した際は強制的に剥がされ、その上せん断、引きちぎられながら攪拌が繰り返し行なわれながら加熱されるため、乾燥工程が進むうちに乾燥対象物は次第に小さくなっていきます。乾燥対象物は小さくなればなるほど内部まで熱が十二分に伝わり、行き渡り安定した品質の乾燥物となります。熱源には飽和蒸気を使用した低温での乾燥のため乾燥対象物が炭化する焦げるあるいは焼きむら等は発生せず、乾燥後は安定した良好な品質で排出されます。

日本、米国、台湾、フランス、ドイツ、イギリス、スイス、カナダ特許取得済

セルフクリ－ニング

熱源 蒸気

泥漿（でいしょう）は、スラリー (slurry) やスライムとも呼ばれる懸濁体（けんだくたい）のことで、液体中に鉱物や汚泥などが混ざっている混合物のこと。粘性の強い（ドロドロとした）流動物であることが多い。
泥漿またはスラリーは、主に工業分野で用いられる言葉で、製造業や土木分野で多く使われている。泥漿の”漿”の字は重湯（おもゆ）を指しており、重湯のような「液体に粒子が混ざり込んだ懸濁体」をこのように表している。一般的な濃度は濃厚であり、重湯のように稀薄ではない。ただ、土質工学のスラリーだけは含水率がかなり高い液体を指しており、本当にサラサラとした液体を表している。なお、生コン・モルタルも泥漿の一種といえるが、これらは一般的には泥漿とされずに、区別されて認識されている。

出典：Wiki 泥漿

懸濁液（けんだくえき）は、固体粒子が液体中に分散した分散系。英語では、サスペンション (suspension) あるいはスラリー (slurry)。サスペンジョンともいうが、こちらはドイツ語のズスペンジオーン (Suspension) が混ざった呼び名である。
粒子はコロイド粒子（100nm程度以下）のこともあるが、それより大きな光学的粒子のこともある。コロイド粒子の場合は懸濁コロイドなどと呼び、光学的粒子の懸濁液を特に懸濁液と呼ぶこともある。

出典：Wiki 懸濁液

原料スラリーの乾燥が難しい理由とKENKI DRYERでの解決策｜簡単・効率的な低温乾燥

原料スラリーの乾燥が難しい理由とは？
原料スラリーとは、水分を多く含んだ液体状の原料であり、乾燥が難しい要因がいくつもあります。従来の乾燥機では、以下のような問題が発生しやすいです。

高含水率で乾燥に時間がかかる

• 原料スラリーは水分が多く、通常の乾燥機では乾燥に時間がかかり非効率。
• 高温乾燥をすると原料の成分変化や品質劣化が発生する。

粘着性・付着性が強く、乾燥機内で目詰まりを起こす

• 特に粘着性の高いスラリーは、乾燥機内部に付着し、運転トラブルの原因に。
• 乾燥が進まないため、均一な仕上がりが難しく、歩留まりが低下する。

乾燥ムラが発生しやすい

• 乾燥条件が均一でないと、一部が乾燥しすぎたり、逆に乾燥不足が発生する。
• 製品品質にばらつきが出るため、安定した生産が難しい。

高温乾燥ではCO₂排出と燃料コストが増加

• 直火乾燥や熱風乾燥ではCO₂が大量に排出され、環境負荷が大きい。
• 高温乾燥のため燃料コストが高額になり、ランニングコストが増加。

KENKI DRYERなら原料スラリーの乾燥が簡単！

• 低温蒸気乾燥で品質を維持しながら効率的に乾燥
• 特許技術で目詰まりなし！付着性の高いスラリーでもスムーズに乾燥
•  乾燥ムラなし！均一な仕上がりで高品質な製品を実現
• CO₂排出ゼロ！燃料費を削減し環境負荷を大幅に低減
• 24時間無人運転で省人化＆生産性向上！

KENKI DRYERの特許技術で簡単・高効率なスラリー乾燥を実現！

KENKI DRYERは、日本を含む8カ国で11件の特許を取得した独自技術を採用。
従来の乾燥機では対応が難しい高含水率の有機廃棄物、汚泥、飲料粕の乾燥やアップサイクル、リサイクルに最適です。

導入をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください