有機汚泥乾燥, 乾燥できない塊状汚泥に終止符を打つ乾燥技術 / KENKI DRYER / 汚泥乾燥機, アップサイクル乾燥機

付着・粘着性汚泥を安定処理するKENKI DRYER

塊状汚泥乾燥の現場で起きている課題

脱水後の汚泥は、有機系・無機系を問わず塊状になりやすく、さらに排水処理工程で使用される凝集剤の影響により、強い付着性・粘着性を持つことが一般的です。このような塊状汚泥は、一般的な乾燥機では乾燥途中に機内で閉塞を起こしやすく、表面だけが乾いて内部が未乾燥のまま排出される、あるいは排出自体ができず運転が停止するという深刻な問題を引き起こします。結果として、乾燥不良、頻発するトラブル、高いメンテナンスコストに悩まされる企業が後を絶ちません。

KENKI DRYERが塊状汚泥を乾燥できる理由

KENKI DRYERは、日本および海外8ヶ国で合計11件の特許を取得した独自構造を持つ低温蒸気間接乾燥機です。塊状の汚泥であっても、乾燥機内部で適度に解砕され、表面積を確保しながら搬送されるため、熱が汚泥内部まで確実に伝わります。その結果、表面だけでなく内部まで均一に乾燥させることが可能となります。付着性・粘着性が極めて強い高含水率汚泥であっても、乾燥機内部で詰まることなく、連続的かつ安定した乾燥運転を実現します。

低温乾燥がもたらすアップサイクルの価値

KENKI DRYERは、蒸気を熱源とした低温間接乾燥方式を採用しています。そのため、高温直火乾燥のように乾燥後の成分が劣化することがなく、汚泥本来の性状を保ったまま乾燥が可能です。乾燥後の汚泥は、リサイクル原料やアップサイクル用途として利活用でき、堆肥、土壌改良材、燃料、さらには炭化原料としての展開も可能になります。乾燥による減量化は、産業廃棄物量の削減につながり、輸送回数の削減によるCO₂排出量低減にも大きく貢献します。

KENKI DRYERと一般的乾燥機の違い（比較表）

よくある質問（Q&A）

Q1. 大きな塊状の汚泥でも本当に乾燥できますか。
A1. はい。KENKI DRYERでは、塊状汚泥が乾燥機内で適度に解砕されるため、内部まで熱が伝わり、均一に乾燥させることが可能です。

Q2. 凝集剤を使用した汚泥でも問題ありませんか。
A2. 問題ありません。凝集剤由来の強い付着性・粘着性を持つ汚泥でも、機内で詰まることなく安定した乾燥が可能です。

Q3. 乾燥後の汚泥はどのように活用できますか。
A3. 乾燥後はリサイクル原料やアップサイクル用途として、燃料、土壌改良材、堆肥、炭化原料など幅広い活用が可能です。

Q4. 運転管理やメンテナンスは大変ではありませんか。
A4. 乾燥機本体は5RPM以下の低速回転で連続運転が可能なため、部品の摩耗が少なく、24時間無人運転にも対応できます。

まとめ：KENKI DRYERで実現する持続可能な汚泥処理

塊状で乾かない、詰まって止まるという汚泥乾燥の課題は、KENKI DRYERによって根本から解決できます。塊状汚泥を内部まで確実に乾燥させ、コスト削減、脱炭素、そしてアップサイクルを同時に実現したい企業様にとって、KENKI DRYERは最適な汚泥乾燥ソリューションです。ぜひ、貴社の汚泥処理と資源循環の切り札としてご検討ください。

動画 / アップサイクル汚泥乾燥を実現する KENKI DRYER

排水処理場の塊状汚泥乾燥、その最終解決策

脱水後の汚泥は、有機系・無機系を問わず塊状になりやすく、さらに排水処理工程で使用される凝集剤の影響により、強い付着性・粘着性を持つことが一般的です。このような塊状汚泥は、一般的な汚泥乾燥機では乾燥途中に機内で目詰まりを起こしやすく、排出できない、あるいは表面だけが乾いて内部が未乾燥のまま残るといった問題が発生します。塊状汚泥の乾燥は汚泥乾燥の中でも特に難易度が高く、多くの企業が乾燥不良や頻繁なトラブルに悩まされています。
KENKI DRYERは、こうした塊状で付着・粘着性が強い汚泥の乾燥課題を根本から解決するために開発された低温連続式の汚泥乾燥機です。日本および海外8ヶ国で合計11件の特許を取得した独自構造により、塊状の汚泥であっても乾燥機内部で適度に解砕されながら搬送されるため、汚泥の表面積が確保され、熱が内部まで確実に伝わります。その結果、塊の表面だけでなく内部まで均一に乾燥させることが可能になります。
付着性・粘着性が極めて強い高含水率汚泥は、乾燥中に機内で閉塞しやすく、運転停止やトラブルの原因となりますが、KENKI DRYERでは世界特許の独自機構により、乾燥機内部で詰まることなくスムーズに乾燥を続けることができます。そのため、連続運転が可能となり、運転中のトラブルはほとんど発生しません。
KENKI DRYERは、蒸気を熱源とした低温間接乾燥方式を採用しています。高温の直火乾燥と異なり、乾燥後の汚泥の成分変化が少なく、汚泥本来の性状を保ったまま乾燥できる点が大きな特長です。乾燥後の汚泥は、リサイクル原料やアップサイクル用途として、燃料、土壌改良材、堆肥、さらには炭化原料としての活用も可能になります。
汚泥を乾燥することで重量と体積を大幅に削減できるため、産業廃棄物量の低減につながり、近年高騰している産廃処理費や輸送コストの削減にも貢献します。さらに、トラック輸送回数の削減はCO₂排出量の低減にも直結し、環境保護と脱炭素経営の両立を実現します。KENKI DRYERは乾燥工程においてCO₂を排出せず、既存の蒸気設備や余剰蒸気を有効活用できるため、省エネルギーかつ脱炭素型の汚泥乾燥を可能にします。
また、KENKI DRYER本体の回転数は5RPM以下と非常に低速で設計されており、部品の摩耗が少なく、メンテナンスは容易でランニングコストも抑えられます。連続式乾燥機のため、バッチ式のような煩雑な運転管理は不要で、24時間無人運転にも対応可能です。
塊状で乾かない、詰まって止まるといった従来の汚泥乾燥の常識を覆し、塊状汚泥を内部まで確実に乾燥させ、資源として活用するための最適解がKENKI DRYERです。塊状汚泥の乾燥、汚泥のアップサイクル、脱炭素型の汚泥処理を実現したい企業様にとって、KENKI DRYERは最終的な汚泥乾燥ソリューションとなります。

テスト事例 / 塊状でも止まらない、詰まらない汚泥乾燥機

テスト結果 / 塊になった汚泥を資源へ変える乾燥ソリューション

• 乾燥物：乾燥が難しい塊状の有機汚泥
• 乾燥の目的：アップサイクル。産廃費の削減。産廃量の削減。短期間で機械代回収。
• 含水率：乾燥前76.8％W.B.　乾燥後7.2％W.B
• 乾燥機への要請：乾燥後利活用するため、成分変化が少ない低温での乾燥。機内に付着しやすいため乾燥機内部で詰まらない。24時間無人運転。短期間で機械代回収。
• テスト結果：問題なし。

有機汚泥乾燥 / KENKI DRYER パンフレット

国際特許技術の KENKI DRYER は他にはない構造で、乾燥対象物にどんなに付着性、粘着性、固着性があっても乾燥機内部に詰まることなく運転トラブルが全くない安定運転での乾燥ができます。例えば乾燥対象物が羽根に付着したとしても、その付着物を乾燥機内の左右の羽根が強制的に剥がしながら回転します。どんなに付着、粘着、固着性がある乾燥物でも左右の羽根が剥がしながら回転するため羽根に付着することなく、そして停止することなく羽根は常に回転し続け、剥がし、撹拌、加熱乾燥を繰り返しながら搬送されます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。排水処理脱水後の汚泥は乾燥中に凝集剤の影響を受け大きな塊になりやすく、乾燥後大きな塊で排出された場合、表面のみ乾燥し内部までは乾燥できていない現象が起こりやすいものです。国際特許技術の KENKI DRYER では、先ず乾燥対象物は、投入口の投入装置で加熱、粉砕されながら、乾燥機本体へスムーズに運ばれます。そして本体内では加熱搬送されながらせん断、攪拌を繰り返し乾燥対象物は次第に小さくなっていきます。小さくなればなるほど内部まで熱が伝わりやすく、熱が十分に行き渡り乾燥後安定した品質の製品になります。

熱分解装置 Biogreen

乾燥後の有機汚泥を炭化することによりバイオ炭やバイオコークスとしての利活用が非常に注目を浴びています。例えば、バイオコークスであれば鉄鋼、鋳物業界でのコークスの代替として還元剤や脱酸材としての利用です。バイオ炭、バイオコークスとは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。炭化については、化石燃料を使用せず装置からは地球温暖化ガスCO2が発生しない、弊社取り扱いの熱分解装置 Biogreenで対応ができますので、是非ご相談ください。

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木くずのバイオ炭製造