ベルトプレス脱水機について / 汚泥乾燥, リサイクル乾燥, 産廃費削減

排水処理施設より発生する汚泥を脱水する脱水機は多くの種類があります。その内、ベルトプレス脱水機は2枚のろ布が汚泥を挟み込み圧搾、ろ過し脱水します。

ベルトプレス脱水機とは2枚のろ布が汚泥を挟み込み多数のロールの間を進行する構造をしています。排水処理より発生した汚泥は濃縮後、凝集剤で調質されフロック状にされます。フロック状にされた汚泥は2枚のろ布の間に供給されそれらのろ布間に挟みこまれその状態で進行します。ろ布間に挟まれた汚泥は様々な位置に配置されたロールを通過するこにより圧搾、ろ過され脱水されます。脱水された脱水ケーキは2枚のろ布が離れる際にスクレーパにより剥がされ、排出されます。脱水ケーキをはぎとられたろ布は、目詰まりしないように圧力水により洗浄された後、再び汚泥を挟み込み脱水工程へ進行します。
凝集剤は一液注入では高分子凝集剤、二液注入では無機と高分子凝集剤が使用されます。

排水処理に凝集剤は必ず使用され、脱水後排出される汚泥には凝集剤が含まれています。その汚泥を乾燥させる場合には凝集剤の影響を受け乾燥時に塊になりそれが次第に大きくなり表面のみの乾燥で内部まで乾燥が出来ていない現象が多く見られます。又、脱水後の汚泥の含水率は通常80％W.B.以上あり汚泥そのものは付着性、粘着性が強く、乾燥が難しいものです。しかし、KENKI DRYER は独自の国際特許技術で製作されており、投入口の投入装置で汚泥は加熱しながら粉砕され、目詰まりすることなくスムーズに乾燥機本体へ運ばれます。本体乾燥機内では、回転羽根に付着したとしても汚泥は左右の羽根が強制的に剥がし落とし、その上独自の羽根の構造により羽根が回転しながら乾燥汚泥をせん断し小さくできます。凝集剤が含まれ凝集した汚泥を粉砕、せん断し小さくすることにより、内部まで十分に熱が行き渡り大きな塊になることなく低い含水率まで確実に乾燥ができます。又、常に羽根の表面は更新され綺麗なため羽根よりの熱は遮るものなく乾燥物にいつも直接伝えることができます。
弊社の国際特許技術の乾燥機 KENKI DRYER はどこもできない付着性、粘着性、固着性が強い汚泥あるいはスラリー液体状のものまで機内に詰まることなく確実に乾燥ができます。しかも構造が簡単なため安価で、乾燥機械代金は産廃削減費用2、3年程度での償却が可能です。又、低温乾燥のため乾燥物の成分が変化せず燃料、菌体肥料、土壌改良剤等へのリサイクルが可能です。その他 熱分解装置とのシステムでのアプリケーションもあります。

乾燥時の凝集剤の影響については下記ページもご参照下さい。

乾燥時の凝集剤の影響について -1 / 汚泥乾燥, リサイクル乾燥

脱水後の有機汚泥と無機汚泥の乾燥の比較 / 乾燥時の凝集剤の影響について -2

有機汚泥と有機物の乾燥の比較 / 乾燥時の凝集剤の影響について -3

汚泥乾燥

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