スチームトラップについて / 汚泥乾燥, スラリー乾燥, 廃棄物乾燥

蒸気を使用する上でスチームトラップは非常に重要な部品です。蒸気が持つ他の流体にはない特性の潜熱、凝縮熱を十分に利用することにより、他の熱媒体の温水、油、熱風等の数倍の熱効率を導き出せます。蒸気本来の能力を発揮させるために欠かせない部品がスチームトラップであり、スチームトラップの適切な選定と配置、取り付けを行なう事は蒸気を利用する上で非常に重要です。

 

■ スチームトラップ(英: steam trap、蒸気トラップ)とは


蒸気配管や蒸気使用機器の中にたまった復水(ドレン)を自動的に排出する弁でドレンを排出し蒸気は漏らしません。

 

■ スチームトラップの必要性


1. できるだけ蒸気を漏らさずにドレンのみを即座に排出させる
蒸気発生装置、ボイラーで発生させた蒸気は、蒸気配管を通して装置、タンク等様々な箇所へ運ばれ使用されます。
その蒸気を運ぶ蒸気配管では十分な保温を行なったとしても、蒸気の熱の一部は配管表面から外部、大気へ放出されます。この放出、放熱により蒸気自身の熱の一部を奪われ凝縮しドレン(復水)へ変化します。
あるいは、蒸気が運ばれ加熱装置等の設備では、被加熱物に熱が伝えられると、蒸気の熱は放出され、凝縮されドレンが発生します。このドレンは即座に排出されないと滞留し蒸気の通路は塞がれ運ばれなくなり、加熱に時間が掛かる、あるいは加熱自体が出来なくなる可能性が出てきます。
出来るだけ蒸気は漏らさずドレンのみを即座に排出することで、質の良い乾き蒸気の状態で運ばれ、蒸気本来の持つ他の媒体にはない大きな熱エネルギーを存分に利用できます。

2. 空気や不凝縮ガスのみを排出させる
蒸気配管に蒸気を運ぶ開始時、蒸気を通す開始時には、配管内を満たしていた空気や不凝縮ガスが蒸気が通ることにより末端まで押し込まれます。この空気、ガスが加熱装置内の蒸気が通る配管内に入り、排出されないと蒸気の通路は塞がれ運ばなくなる、あるいは空気、ガスを経由して熱を伝えることになり熱伝導率ひいては熱効率が著しく低下します。
出来るだけ蒸気は漏らさず 空気や不凝縮ガスのみを即座に排出することにより、蒸気本来の持つ他の媒体にはない大きな熱エネルギーを存分に利用できます。

スチームトラップ 蒸気乾燥 KENKI DRYER 2018.4.19

 

スチームトラップ 汚泥乾燥 KENKI DRYER 2018.4.19

 

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■ 熱源 蒸気
KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみながら伝導伝熱と熱風併用で他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ安全衛生面で優れ、安定した蒸気を熱源とするため乾燥後の乾燥物の品質は均一で安定しています。蒸気圧力は最大0.7Mpaまで使用可能で、乾燥条件により蒸気圧力の変更つまり乾燥温度の調整は簡単に行なえます。飽和蒸気は一般の工場では通常利用されており取り扱いに慣れた手軽な熱源だと言えます。バーナー、高温の熱風を利用する乾燥と比較すると、飽和蒸気はパイプ内を通し熱交換で間接乾燥させる熱源であることから、低温で燃焼する事はなく安全衛生面、ランニングコスト面で優れています。又、低温乾燥のため乾燥機本体の損傷も少なく簡単な構造で、交換部品点数は少なくメンテナンスは容易で壊れにくく長期間の使用ができます。

飽和蒸気には特有の特徴があります。蒸気圧力の変更に伴い蒸気温度が変わるため、乾燥温度の調整が簡単に行なます。又、凝縮熱、潜熱を利用できるため温水、油等の顕熱利用と比較すると熱量が2~5倍で乾燥に最適な熱源と言えます。
飽和蒸気は乾燥後ドレンとなりますがそれは回収ができ蒸気発生装置ボイラーへの供給温水として利用すれば燃料費等のランニングコストは安価で済みます。
KENKI DRYER は蒸気での低温での間接間乾燥ですが、特許取得済みの独自の機構で、どんな付着性、粘着性がある原料でも乾燥機内部で詰まることがありません。低温乾燥は高温乾燥と比較すると、低温での乾燥の場合、付着、粘着性のある乾燥対象物の乾燥は、対象物が乾燥機内部に詰まることが多いのですが、KENKI DRYER では詰まりによるトラブルは一切発生しません。
低温での乾燥は、乾燥対象物の成分の変化が少なく、乾燥後様々な用途に利用でます。例としては、燃料、土壌改良剤等です。次の処理工程での利用に乾燥後の乾燥物の物性が優れているため KENKI DRYER のアプリケーション 燃料化、発電システムでの利用に最適です。

 

 

なぜ低温で乾燥させるのですか? / KENKI DRYER / 汚泥乾燥,リサイクル乾燥, スラリー乾燥

 

熱源 蒸気

 

アプリケーション

 

どこもできない付着物、粘着物及び液体状の乾燥に是非 KENKI DRYER をご検討下さい。
国際特許技術の簡単な構造でイニシャル、ランニング、メンテナンスコストが安価です。
汚泥乾燥では乾燥機械代金を産廃費約2、3年での償却を目指しています。
原料スラリー乾燥では箱型棚段乾燥の置き換えで人手がいらず乾燥の労力が大幅に減ります。
有機廃棄物乾燥では燃料、肥料、土壌改良剤、飼料等へ再資源化リサイクル利用ができます。

 

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